Hlavní výhodou horizontálního frézování a vrtání je, že třísky mohou volně padat dolů a snadno se odvážejí. S posuvnými dráhami 1.400 x 1.200 x 1.350 mm nabízí NHX 8000 4. generace dostatek prostoru pro bezpečné obrábění i velkých válcových bloků. Právě u komponent z hliníku, šedé litiny a vermikulárního grafitu minimalizuje horizontální orientace vřetena hromadění třísek v hlubokých kapsách a otvorech komplexních obrobků. Bezpečné obrábění také zvyšuje životnost nástrojů, což přispívá k ekonomičnosti, stejně jako vícestranné obrábění. To snižuje přeřazovací procesy a tím i vedlejší časy a usnadňuje obrábění komponent s nízkými polohovými a referenčními tolerancemi. Válcové bloky a hlavy mají například řadu otvorů, těsnicích ploch a závitů, které vyžadují vysokou přesnost tvarových a polohových tolerancí na různých stranách. Konstrukce a z ní vyplývající konstrukční výhody dávají horizontálním obráběcím centrům strategickou výhodu oproti vertikálním strojním konceptům.
Stabilita strojů při hrubování nebo finálním obrábění
Horizontální obráběcí centra, jako je NHX 8000 4. generace, se vyznačují svou obrovskou strojní stabilitou, díky které zvládají vysoké objemy obrábění. To je zejména výhodné při obrábění velkých litých dílů s mnoha rovinnými plochami a hlubokými otvory. Zároveň stabilní konstrukce zajišťuje přesnou výrobu s vysokou opakovací přesností. I nejnáročnější otvory a pasování lze realizovat s konstantní kvalitou v rámci velkých sérií.
Sortiment vřeten NHX 8000 4. generace zahrnuje jak vřetena s 16.000 ot/min, tak vřeteno powerMASTER s točivým momentem 1.413 Nm, takže stroj může využívat své silné stránky ve všech aplikačních oblastech.
Automatizační řešení v nabídce
Kromě svých konstrukčních výhod se NHX 8000 4. generace ukazuje jako optimální základ pro automatizovanou výrobu. Při obrábění válcových bloků se nabízejí kulaté paletové sklady nebo lineární paletové pooly (LPP). Ty poslední propojují až osm strojů, mají místo pro maximálně 99 palet a disponují až pěti místy pro přípravu, která mohou být obsluhována jak manuálně, tak volitelně automatizovaně. Další procesní kroky lze také integrovat do LPP, například laserovou stanici, která označuje součásti pro další sledování. Plně automatizovaná výrobní řešení umožňují uživatelům připravit nové zakázky paralelně během hlavní doby a zároveň maximalizovat běhové časy vřeten. Další prostor mohou v případě potřeby vytvořit bezobslužné přepravní systémy, jako je řada AMR od DMG MORI. Ty automaticky zásobují stroje novými nástroji a přebírají odvoz třísek.
Promyšlený automatizační přístup zachovává v neposlední řadě flexibilitu výroby. V posledních letech dochází v oboru k přechodu od konvenčních pohonů k hybridním a elektrickým technologiím vozidel. V tomto transformačním procesu je důležité navrhnout výrobní systémy tak, aby mohly reflektovat technologické změny, aniž by došlo ke ztrátě efektivity. Horizontální obráběcí centra zde nabízejí rozhodující výhodu: kombinují produktivitu sériové výroby se strukturální přizpůsobivostí. Nové geometrie součástí, změněné upínací koncepty nebo modifikované počty kusů lze integrovat do stávajících systémových architektur, aniž by bylo nutné znovu budovat celé výrobní linky.
Partner pro udržitelnou transformaci
DMG MORI má ambici podporovat komplexní poskytování řešení. Výrobce obráběcích strojů kombinuje horizontální obráběcí centrum s optimální automatizací a řadou digitálních řešení, která umožňují trvale propojenou výrobu s inteligentním monitorováním a transparentní dokumentací. Tato filozofie podporuje udržitelnou transformaci a vytváří budoucí struktury pro konkurenceschopnou výrobu v oblasti mobility.
Kontakt:
