Il principale vantaggio della fresatura e della foratura orizzontale è che i trucioli cadono liberamente verso il basso e possono essere facilmente trasportati. Con percorsi di lavoro di 1.400 x 1.200 x 1.350 mm, il NHX 8000 di quarta generazione offre spazio sufficiente per lavorare in modo sicuro anche grandi blocchi cilindrici. Infatti, proprio per i componenti in alluminio, ghisa grigia e ghisa vermicolare, l'orientamento orizzontale dell'asse principale minimizza l'accumulo di trucioli nelle tasche e nei fori profondi dei pezzi complessi. La lavorazione sicura aumenta anche la durata degli utensili, contribuendo così all'economicità, così come la lavorazione su più lati. Riduce i tempi di riposizionamento e quindi anche i tempi morti, facilitando anche la lavorazione di componenti con tolleranze di posizione e riferimento basse. I blocchi cilindrici e le teste cilindriche, ad esempio, presentano numerosi fori, superfici di tenuta e filettature che richiedono una tolleranza di forma e posizione altamente precisa tra i vari lati. La costruzione e i vantaggi costruttivi risultanti conferiscono quindi ai centri di lavoro orizzontali un valore strategico rispetto ai concetti di macchine verticali.
Rigidità della macchina durante la sgrossatura o la finitura
I centri di lavoro orizzontali come il NHX 8000 di quarta generazione si distinguono per la loro enorme rigidità, che consente di gestire grandi volumi di asportazione. Questo è particolarmente vantaggioso per la lavorazione di grandi pezzi fusi con numerose superfici piane e fori profondi. Allo stesso tempo, la costruzione stabile garantisce una produzione precisa con alta ripetibilità. In questo modo, anche fori e accoppiamenti più complessi possono essere realizzati con qualità costante su grandi serie.
La gamma di mandrini del NHX 8000 di quarta generazione comprende sia mandrini con 16.000 min-1 sia un mandrino powerMASTER con una coppia di 1.413 Nm, in modo che la macchina possa esprimere le sue potenzialità in tutti i settori applicativi.
Soluzioni di automazione disponibili
Oltre ai suoi vantaggi costruttivi, il NHX 8000 di quarta generazione si dimostra una base ottimale per una produzione automatizzata. Nella lavorazione di blocchi cilindrici, si offrono magazzini a palette rotanti o pool di palette lineari (LPP). Questi ultimi collegano fino a otto macchine, hanno spazio per un massimo di 99 palette e dispongono di fino a cinque postazioni di attrezzaggio, che possono essere gestite sia manualmente che opzionalmente in modo automatizzato. Anche ulteriori fasi del processo possono essere integrate in un LPP, ad esempio una stazione laser, con cui i componenti vengono contrassegnati per il successivo tracciamento. Le soluzioni di produzione completamente automatizzate consentono agli utenti di preparare nuovi ordini in parallelo e massimizzare i tempi di funzionamento del mandrino. Ulteriore spazio può essere creato, se necessario, da sistemi di trasporto senza conducente come la serie AMR di DMG MORI. Questi forniscono automaticamente le macchine con nuovi utensili e si occupano del trasporto dei trucioli.
Un approccio all'automazione ben pensato preserva infine la flessibilità di una produzione. Infatti, il settore sta attraversando da alcuni anni una transizione da azionamenti convenzionali a tecnologie di veicoli ibride ed elettriche. In questo processo di trasformazione, è fondamentale progettare i sistemi di produzione in modo che possano rappresentare i cambiamenti tecnologici senza compromettere l'efficienza. I centri di lavoro orizzontali offrono qui un vantaggio decisivo: combinano la produttività di serie con la capacità di adattamento strutturale. Nuove geometrie dei componenti, concetti di serraggio modificati o quantità di pezzi variate possono essere integrate in architetture di sistema esistenti senza dover ricostruire completamente le linee di produzione.
Partner per una trasformazione sostenibile
DMG MORI ha l'ambizione di supportare come fornitore di soluzioni complete. Il produttore di macchine utensili combina il centro di lavoro orizzontale con l'automazione ottimale e numerose soluzioni digitali che consentono una produzione interconnessa con monitoraggio intelligente e documentazione trasparente. Questa filosofia supporta una trasformazione sostenibile e crea strutture a prova di futuro per una produzione competitiva nel settore della mobilità.
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