L'avantage essentiel du fraisage et du perçage horizontaux réside dans le fait que les copeaux tombent librement vers le bas et peuvent être facilement évacués. Avec des courses de 1 400 x 1 200 x 1 350 mm, le NHX 8000 4ème génération offre suffisamment d'espace pour usiner de grands blocs-cylindres de manière sécurisée. En effet, pour les composants en aluminium, en fonte grise et en fonte à graphite vermiculaire, l'orientation horizontale de la broche minimise l'accumulation de copeaux dans les poches et les perçages profonds des pièces complexes. L'usinage sécurisé augmente également la durée de vie des outils, ce qui contribue à la rentabilité tout autant que l'usinage multi-face. Cela réduit les changements de configuration et donc les temps d'arrêt, tout en facilitant l'usinage de composants avec de faibles tolérances de position et de référence. Les blocs-cylindres et les culasses, par exemple, possèdent de nombreux perçages, surfaces d'étanchéité et filetages qui exigent une tolérance de forme et de position très précise les uns par rapport aux autres sur les différentes faces. La conception et les avantages constructifs qui en découlent confèrent donc aux centres d'usinage horizontaux une valeur ajoutée stratégique par rapport aux concepts de machines verticaux.
Rigidité des machines lors de l'ébauche ou de la finition
Les centres d'usinage horizontaux comme le NHX 8000 4ème génération se distinguent par leur énorme rigidité, ce qui leur permet de maîtriser de grands volumes d'usinage. Cela profite surtout à l'usinage de grandes pièces moulées avec de nombreuses surfaces planes et des perçages profonds. En même temps, la construction stable garantit une fabrication précise avec une grande répétabilité. Ainsi, même les perçages et ajustements les plus exigeants peuvent être réalisés avec une qualité constante sur de grandes séries.
La gamme de broches du NHX 8000 4ème génération comprend à la fois des broches à 16 000 min-1 et une broche powerMASTER avec un couple de 1 413 Nm, permettant à la machine de tirer parti de ses forces dans tous les domaines d'application.
Solutions d'automatisation proposées
Au-delà de ses avantages constructifs, le NHX 8000 4ème génération se révèle être une base optimale pour une production automatisée. Dans l'usinage de blocs-cylindres, des systèmes de palettes circulaires ou des pools de palettes linéaires (LPP) sont proposés. Ces derniers peuvent relier jusqu'à huit machines, ont de la place pour un maximum de 99 palettes et disposent de jusqu'à cinq postes de réglage, qui peuvent être utilisés manuellement ou, en option, de manière automatisée. D'autres étapes de processus peuvent également être intégrées dans un LPP, par exemple une station laser, qui marque les composants pour le suivi ultérieur. Les solutions de fabrication entièrement automatiques permettent aux utilisateurs de préparer de nouvelles commandes en parallèle de la production principale tout en maximisant les temps de fonctionnement des broches. Des systèmes de transport sans conducteur tels que la série AMR de DMG MORI créent également un espace supplémentaire si nécessaire. Ils approvisionnent les machines en outils neufs de manière entièrement automatique et prennent en charge l'évacuation des copeaux.
Une approche d'automatisation réfléchie préserve également la flexibilité d'une production. En effet, le secteur connaît depuis quelques années une transition des entraînements conventionnels vers des technologies de véhicules hybrides et électriques. Dans ce processus de transformation, il est essentiel de concevoir les systèmes de production de manière à pouvoir intégrer des changements technologiques sans perdre en efficacité. Les centres d'usinage horizontaux offrent ici un avantage décisif : ils combinent la productivité en série avec une capacité d'adaptation structurelle. De nouvelles géométries de pièces, des concepts de serrage modifiés ou des quantités de pièces ajustées peuvent être intégrés dans des architectures de systèmes existantes sans avoir à reconstruire complètement des lignes de production.
Partenaire pour une transformation durable
DMG MORI a l'ambition de soutenir les clients en tant que fournisseur de solutions globales. Le fabricant de machines-outils combine le centre d'usinage horizontal avec une automatisation optimale et de nombreuses solutions numériques qui permettent une production entièrement connectée avec un suivi intelligent et une documentation transparente. Cette philosophie soutient une transformation durable et crée des structures pérennes pour une production compétitive dans le domaine de la mobilité.
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