A kihívás: Munkaerőhiány. A cél: A termelékenység növelése. A megoldás: Solution Kit ivOS Sheet Metal. Ez a Schmalz által kifejlesztett be- és kirakodórendszer mesterséges intelligenciát, 3D-vision érzékelőket és rugalmas felületi fogót használ a különböző munkadarabok azonosítására és mozgatására. A gépgyártó LISSMAC ezzel jelentősen növelte teljesítményét.
„Szakértők vagyunk a munkafolyamatok optimalizálásában” – mondja Daniel Wechsel, a LISSMAC Maschinenbau GmbH lemezgyártásának vezetője. Ezért a vállalat folyamatosan keres megoldásokat a saját termelékenységének növelésére és a berendezések fejlesztésére. A lemezgyártás során a munkatársak a lemezkiképző gépeket töltötték és ürítették – egy géphez egy személyre volt szükség. „A szakképzett munkaerő hiánya folyamatosan szűk keresztmetszeteket okozott. Célunk ezért az volt, hogy a gépeket automatikusan töltsük fel, hogy tehermentesítsük munkatársainkat” – foglalja össze Daniel Wechsel a feladatot.
A LISSMAC, amelyet 1978-ban alapítottak, építőipari gépekre, például fugaszabályozókra és kővágó fűrészekre, csiszoló- és élezőgépekre, valamint kezelőrendszerekre specializálódott. A központja a baden-württembergi Bad Wurzachban található, és körülbelül 380 alkalmazottal 2023-ban körülbelül 68 millió eurót termelt. Az export aránya meghaladja a 40 százalékot, és növekvő tendenciát mutat – a vállalat Európában, Amerikában, a Közel-Keleten, valamint Ausztráliában és Új-Zélandon is aktív – az Egyesült Államokban és Dubajban pedig összeszerelő és szervizhelyszínek találhatók.
Partnerség egyenrangú felek között
A LISSMAC a saját gyártásában a lemezeket alumíniumból, acélból és rozsdamentes acélból 150 × 50 milliméteres mérettől 950 milliméteres átlóig dolgozza fel, a vastagság 0,8 és 20 milliméter között változik. Az alkatrészek belső kontúrjaikban különböznek, a felületek lehetnek szárazak vagy nedvesek. „Az automatizáláshoz a rendszernek megbízhatóan fel kell ismernie a részeket” - magyarázza Daniel Wechsel.
„Már régóta együttműködünk partnerünkkel, a Schmalz-zal vákuum- és fogómegoldások terén. Amikor értesültünk a lemezfeldolgozáshoz készült megoldáskészletről, azonnal érdeklődni kezdtünk.”
Technológiai szakértőként a robotok és fogók együttműködésében a Schmalz nemcsak az ivOS megoldáskészletet biztosította, hanem a Matrix felületi fogót (FMG) is. Ehhez a Schmalz hét modult blokkolt, minden szívófogó külön vezérelhető. Az FMG alacsony vákuumszükséglettel rendelkezik, és a beszívott munkadarabokat az aktorszükséglet elvesztése esetén is megtartja. A trükk azonban a mesterséges intelligencia (MI), amely az ivOS Sheet Metal megoldáskészletben található. Rugalmasan reagál a változó követelményekre és munkadarabokra tanulási folyamat nélkül. „A MI-alapú alkatrészfelismerés rendkívül megbízhatóan működik – és érezhetően időt takarít meg, hiszen a munkadarabok fárasztó kézi elhelyezése a múlté” - erősíti meg a lemezgyártás vezetője.
Va manuális folyamatról az automatizált folyamatra
A munkavállalók a munkadarabokat tiszta halmokban egy raklapon helyezik be a robotcellába. Ezen belül minden egyes csomagban csak egyetlen lemezvastagság megengedett. A cella tetejére szerelt 3D-vision érzékelők különböző lemezgeometriákat észlelnek, és megadják a szükséges adatokat a robot vezérléséhez. A fogó így pontosan pozicionálható, és a lemezeket precízen helyezi el a lemezelőkészítő gép szállítószalagján. Ehhez a Schmalz és a LISSMAC szabályokat határoztak meg, és összekapcsolták a robotcellát és a lemezelőkészítő rendszert egy interfészen keresztül.
A rendszer műszakonként 700-tól 1.000-ig terjedő munkadarabot automatikusan helyez be a LISSMAC csiszológépbe. Az üzemnek még nagy tartalékai vannak - szükség esetén akár 500 darabot is képes előállítani óránként. A lemezek élezése után egy szállítószalag szállítja a megmunkált darabokat, amelyeket jelenleg még manuálisan kell eltávolítani. „A Solution Kit fontos eszközzé vált lemezgyártásunkban” - hangsúlyozza Daniel Wechsel. Most a munkás egyszerre két élezőgépet is ellát és kiürít. „Ezáltal sokkal hatékonyabban tudjuk alkalmazni a személyzetünket” - örül neki. Csak egyetlen korlátozás van: a lemezdaraboknak legalább 30 milliméter széles élre van szükségük, hogy a fogók meg tudják őket fogni.
2024 augusztusa óta a berendezés normál üzemmódban működik. A munkavállalók jól fogadták a robotmegoldást, mivel mostantól mentesültek a repetitív feladatoktól. „A kezelés intuitív, a berendezés megbízhatóan működik” – foglalja össze a lemezgyártás vezetője a tapasztalatokat. „Most már a szakembereinket több gépen is egyidejűleg tudjuk alkalmazni. Ez jelentősen növeli a termelékenységet.”
A következő lépés
Mint gépgyártó, a LISSMAC természetesen tovább gondolja az automatizálási megoldásokat. „Van egy nagyszerű termékünk, amely sok potenciált rejt. Ezért nemcsak a saját gyártásunkhoz szeretnénk használni a Solution Kit-et, hanem elérhetővé szeretnénk tenni ügyfeleink számára is” – mondja Daniel Wechsel. Ezért a LISSMAC és a Schmalz egy moduláris rendszert fejleszt különböző teherbírásokhoz és alkatrész-geometriákhoz. „A teljes automatizálás természetesen magában foglal egy megoldást is, amely lehetővé teszi az alkatrészek közvetlen levételét a megmunkálás után. Ezen dolgozunk éppen. Így a rendszer minden kihívásnak megfelel majd.”
Kapcsolat:
