Izziv: pomanjkanje delovne sile. Cilj: povečanje produktivnosti. Rešitev: Solution Kit ivOS Sheet Metal. Ta sistem za nalaganje in razkladanje podjetja Schmalz uporablja umetno inteligenco, 3D-senzorje za vizijo in fleksibilno površinsko prijemalo, da prepozna in premika različne obdelovance. Strojni proizvajalec LISSMAC je s tem znatno povečal svojo zmogljivost.
»Smo strokovnjaki, ko gre za optimizacijo delovnih procesov,« pravi Daniel Wechsel. Je vodja proizvodnje pločevine pri podjetju LISSMAC Maschinenbau GmbH. Zato podjetje nenehno išče rešitve za povečanje lastne produktivnosti in izboljšanje naprav. V proizvodnji pločevine so zaposleni nalagali in razkladali stroje za odstranjevanje ošpic – za vsak stroj je bila potrebna ena oseba. »Pomanjkanje usposobljenih delavcev je znova in znova povzročalo pomanjkanje. Naš cilj je bil avtomatizirati nalaganje strojev, da bi razbremenili naše zaposlene,« povzema Daniel Wechsel nalogo.
LISSMAC, ustanovljen leta 1978, se specializira za gradbene stroje, kot so rezalniki za fuge in žage za kamen, brusilne in stroje za odstranjevanje ošpic ter sisteme za manipulacijo. S približno 380 zaposlenimi po vsem svetu je koncern s sedežem v obšvabski Bad Wurzach leta 2023 ustvaril približno 68 milijonov evrov. Delež izvoza znaša več kot 40 odstotkov, trend narašča – podjetje deluje v Evropi, Ameriki, na Bližnjem vzhodu ter v Avstraliji in Novi Zelandiji – v ZDA in Dubaju pa se nahajajo tudi montažni in servisni centri.
Partnerstvo na enaki ravni
S svojimi stroji za odvajanje ostružkov obdeluje LISSMAC v lastni proizvodnji izdelke iz aluminija, jekla in nerjavečega jekla, ki so veliki od 150 × 50 milimetrov do diagonale 950 milimetrov, debelina pa se giblje med 0,8 in 20 milimetri. Komponente se razlikujejo po svojih notranjih konturah, površine so lahko suhe ali vlažne. „Za avtomatizacijo mora sistem zanesljivo prepoznati dele,“ pojasnjuje Daniel Wechsel.
„Že dolgo sodelujemo z našim partnerjem Schmalz pri vakuumskih in prijemalnih rešitvah. Ko smo slišali za Solution Kit za obdelavo pločevine, smo bili takoj zainteresirani.“
Kot tehnološki strokovnjak za sodelovanje robota in prijemala je Schmalz prispeval ne le Solution Kit ivOS, temveč tudi Matrix površinski prijemalec FMG. Za to je Schmalz povezal sedem modulov, vsak vakuumski prijemalec je mogoče upravljati posamično. FMG se odlikuje po nizkih potrebah po vakuumu, drži vpete izdelke tudi ob izgubi napetosti aktuatorja. Ključna prednost pa je umetna inteligenca (UI), ki je vključena v Solution Kit ivOS Sheet Metal. Fleksibilno se odziva na spreminjajoče se zahteve in izdelke brez procesa učenja. „Prepoznavanje delov, podprto z UI, deluje izjemno zanesljivo – in prihrani opazno čas, saj je mučno ročno polaganje izdelkov tako postalo preteklost,“ potrjuje vodja obdelave pločevine.
Vod ročnega do avtomatiziranega procesa
Zaposleni prinašajo obdelovance v sortiranih kupih na paleti v robotsko celico. Pri tem je v vsakem paketu dovoljena le ena sama debelina pločevine. 3D-senzorji za vizijo, nameščeni na stropu celice, zajemajo različne geometrije pločevine in zagotavljajo potrebne podatke za upravljanje robota. Prijemalo se lahko natančno pozicionira in natančno položi pločevine na transportno trak stroja za odstranjevanje ošpic. Za to so Schmalz in LISSMAC določili pravila in povezali robotsko celico ter napravo za odstranjevanje ošpic preko vmesnika.
Na eno izmeno sistem avtomatsko naloži 700 do 1.000 obdelovancev v brusilni stroj LISSMAC. Naprava ima še velike rezerve – po potrebi lahko ustvari do 500 delov na uro. Po odstranjevanju ošpic transportni trak prevaža obdelane dele, ki jih trenutno še vedno ročno jemljejo. »Solution Kit je postal pomembno orodje naše proizvodnje pločevine,« poudarja Daniel Wechsel. Zdaj delavec oskrbuje in razklada kar dva stroja za odstranjevanje ošpic. »S tem učinkoviteje uporabljamo našo delovno silo,« se veseli. Obstaja le ena edina omejitev: Pločevinski deli potrebujejo minimalno širino reže 30 milimetrov, da jih lahko prijemala zagrabijo.
Od avgusta 2024 naprava deluje v rednem obratovanju. Osebje je dobro sprejelo robotsko rešitev, saj je zdaj razbremenjeno ponavljajočih se nalog. »Upravljanje je intuitivno, naprava deluje zanesljivo,« povzema vodja proizvodnje pločevine izkušnje. »Zdaj lahko naše strokovnjake uporabljamo na več strojih hkrati. To znatno povečuje produktivnost.«
Naslednji korak
Kot strojni proizvajalec se LISSMAC seveda že naprej ukvarja z rešitvijo za avtomatizacijo. »Imamo odličen izdelek z velikim potencialom. Zato želimo Solution Kit uporabiti ne le za lastno proizvodnjo, temveč tudi omogočiti dostop našim strankam,« pravi Daniel Wechsel. Zato LISSMAC in Schmalz razvijata sistem modulov za različne obremenitve in geometrije delov. »Za popolno avtomatizacijo seveda potrebujemo tudi rešitev za odstranjevanje takoj po obdelavi. Na tem trenutno delamo. Tako bo sistem pripravljen na vsak izziv.«
Kontakt:
