Виклик: нестача персоналу. Мета: підвищення продуктивності. Рішення: Solution Kit ivOS Sheet Metal. Ця система завантаження та розвантаження від Schmalz використовує штучний інтелект, 3D-візійні сенсори та гнучкий захоплювач для розпізнавання та переміщення різних деталей. Машинобудівник LISSMAC значно підвищив свою продуктивність.
«Ми є спеціалістами в оптимізації робочих процесів», - говорить Даніель Векслер. Він є керівником обробки листового металу в компанії LISSMAC Maschinenbau GmbH. Тому компанія постійно шукає рішення для підвищення своєї продуктивності та вдосконалення обладнання. У обробці листового металу працівники завантажували та розвантажували машини для зняття задирок - для кожної установки була потрібна одна особа. «Нестача кваліфікованих працівників постійно призводила до затримок. Наша мета полягала в автоматичному завантаженні машин, щоб зменшити навантаження на наших працівників», - підсумовує Даніель Векслер завдання.
LISSMAC, заснована в 1978 році, спеціалізується на будівельних машинах, таких як швовий різак і каменерізи, шліфувальні та зняття задирок, а також системи обробки. З приблизно 380 працівниками по всьому світу компанія, що має штаб-квартиру в обершвабському Бад Вурцах, у 2023 році заробила близько 68 мільйонів євро. Частка експорту становить понад 40 відсотків, тенденція зростає - компанія активно працює в Європі, Америці, на Близькому Сході, а також в Австралії та Новій Зеландії - в США та Дубаї також розташовані монтажні та сервісні майданчики.
Партнерство на рівних
Завдяки своїм машинам для зняття задирок компанія LISSMAC обробляє у власному виробництві деталі з алюмінію, сталі та нержавіючої сталі розміром від 150 × 50 міліметрів до діагоналі 950 міліметрів, товщина варіюється від 0,8 до 20 міліметрів. Компоненти відрізняються своїми внутрішніми контурами, поверхні можуть бути сухими або вологими. «Для автоматизації система повинна надійно розпізнавати деталі», - пояснює Даніель Вексл.
«Ми вже давно співпрацюємо з нашим партнером Schmalz у сфері вакуумних і захоплювальних рішень. Коли ми дізналися про Solution Kit для обробки листового металу, ми відразу зацікавилися».
Як технологічний експерт у взаємодії робота та захоплювача, Schmalz не лише додав Solution Kit ivOS, а й матричний захоплювач FMG. Для цього Schmalz об'єднав сім модулів, кожен вакуумний захоплювач може керуватися окремо. FMG відрізняється низькими вимогами до вакууму, він утримує захоплені деталі навіть при втраті напруги актора. Але родзинка полягає в штучному інтелекті (ШІ), який міститься в Solution Kit ivOS Sheet Metal. Він гнучко реагує на змінні вимоги та деталі без процесу навчання. «Розпізнавання деталей на основі ШІ працює надзвичайно надійно - і помітно економить час, адже трудомістке ручне укладання деталей тепер залишилося в минулому», - підтверджує керівник обробки листового металу.
Ввід ручного до автоматизованого процесу
Працівники завантажують деталі в роботизовану клітку в чистих штабелях на піддоні. При цьому в кожній упаковці дозволена лише одна товщина листа. 3D-візійні сенсори, встановлені на стелі клітки, фіксують різні геометрії листа та надають необхідні дані для керування роботом. Захоплювач може бути точно позиціонований і укладає листи точно на конвеєр машини для зняття задирок. Для цього Schmalz і LISSMAC визначили правила та з'єднали роботизовану клітку та установку для зняття задирок через інтерфейс.
За одну зміну система автоматично завантажує 700 до 1.000 деталей у шліфувальну машину LISSMAC. Установка має ще великі резерви - за потреби вона може обробляти до 500 частин на годину. Після зняття задирок конвеєр транспортує оброблені деталі, які наразі ще витягуються вручну. «Solution Kit став важливим інструментом нашої обробки листового металу», - підкреслює Даніель Векслер. Тепер оператор постачає та розвантажує одразу дві машини для зняття задирок. «Таким чином, ми використовуємо наш персонал набагато ефективніше», - радіє він. Є лише одне обмеження: листові деталі потребують мінімальної ширини ребра 30 міліметрів, щоб захоплювачі могли їх захопити.
З серпня 2024 року установка працює в звичайному режимі. Персонал добре сприйняв роботизоване рішення, оскільки тепер його звільнили від повторюваних завдань. «Управління інтуїтивно зрозуміле, установка працює надійно», - підсумовує керівник обробки листового металу досвід. «Тепер ми можемо використовувати наших фахівців на кількох машинах одночасно. Це значно підвищує продуктивність».
Наступний крок
Як машинобудівник, LISSMAC, звичайно, думає про подальший розвиток автоматизаційного рішення. «У нас є чудовий продукт з великим потенціалом. Тому ми хочемо використовувати Solution Kit не лише для власного виробництва, але й зробити його доступним для наших клієнтів», - говорить Даніель Векслер. Тому LISSMAC і Schmalz розробляють модульну систему для різних вантажопідйомностей і геометрій деталей. «Для повної автоматизації, звичайно, потрібне також рішення для зняття безпосередньо після обробки. Ми зараз над цим працюємо. Таким чином, система буде готова до будь-яких викликів».
Контакт:
