Izazov: nedostatak radne snage. Cilj: povećanje produktivnosti. Rješenje: Solution Kit ivOS Sheet Metal. Ovaj sustav za utovar i istovar od Schmalza koristi umjetnu inteligenciju, 3D vizione senzore i fleksibilni hvatač površine za prepoznavanje i pomicanje različitih radnih komada. Proizvođač mašina LISSMAC time je značajno povećao svoju sposobnost.
„Mi smo stručnjaci kada je u pitanju optimizacija radnih procesa“, kaže Daniel Wechsel. On je voditelj proizvodnje limova u LISSMAC Maschinenbau GmbH. Stoga tvrtka kontinuirano traži rješenja za povećanje vlastite produktivnosti i poboljšanje postrojenja. U proizvodnji limova, zaposlenici su utovarivali i istovarivali strojeve za uklanjanje oštrih rubova – za svaki stroj bila je potrebna jedna osoba. „Nedostatak kvalificirane radne snage često je dovodio do uskih grla. Naš cilj bio je automatski utovariti strojeve kako bismo olakšali našim zaposlenicima“, sažima Daniel Wechsel zadatak.
LISSMAC, osnovan 1978. godine, specijalizirao se za građevinske strojeve poput rezača fuga i pila za kamen, strojeve za brušenje i uklanjanje oštrih rubova, kao i sustave za rukovanje. S oko 380 zaposlenih širom svijeta, koncern sa sjedištem u Bad Wurzachu u gornjoj Švabiji ostvario je 2023. godine oko 68 milijuna eura. Udio izvoza iznosi više od 40 posto, s trendom rasta – tvrtka je aktivna u Europi, Americi, na Bliskom Istoku, kao i u Australiji i Novom Zelandu – u SAD-u i Dubaiju također se nalaze montažni i servisni centri.
Partnerstvo na ravnoj razini
Sa svojim strojevima za uklanjanje buradi, LISSMAC obrađuje dijelove od aluminija, čelika i nehrđajućeg čelika u vlastitoj proizvodnji, počevši od veličine 150 × 50 milimetara do dijagonale od 950 milimetara, a debljina varira između 0,8 i 20 milimetara. Dijelovi se razlikuju po unutarnjim konturama, a površine mogu biti suhe ili vlažne. „Za automatizaciju sustav mora pouzdano prepoznati dijelove“, objašnjava Daniel Wechsel.
„Već dugo surađujemo s našim partnerom Schmalz na vakuumskim i hvatačkim rješenjima. Kada smo saznali za Solution Kit za obradu lima, odmah smo se zainteresirali.“
Kao tehnološki stručnjak za suradnju robota i hvatača, Schmalz je pridonio ne samo Solution Kitu ivOS, već i Matrix površinskom hvataču FMG. Za to je Schmalz blokirao sedam modula, svaki usisni hvatač može se pojedinačno upravljati. FMG se odlikuje malom potrebom za vakuumom, drži usisane dijelove čak i pri gubitku napona aktuatora. No, vrhunac je umjetna inteligencija (AI) koja se nalazi u Solution Kitu ivOS Sheet Metal. Fleksibilno reagira na promjenjive zahtjeve i dijelove bez procesa učenja. „AI podržana prepoznatljivost dijelova radi izuzetno pouzdano – i značajno štedi vrijeme, jer ručno postavljanje dijelova sada pripada prošlosti“, potvrđuje voditelj proizvodnje lima.
Vod ručnog do automatiziranog procesa
Zaposlenici unose radne komade u robotičku ćeliju u sortiranju na paleti. Pri tome je u svakom pakiranju dopuštena samo jedna debljina lima. 3D vizioni senzori montirani na stropu ćelije prepoznaju različite geometrije lima i pružaju potrebne podatke za upravljanje robotom. Hvatač se tako može precizno pozicionirati i postavlja limove točno na transportnu traku stroja za uklanjanje oštrih rubova. Za to su Schmalz i LISSMAC definirali pravila i povezali robotičku ćeliju i stroj za uklanjanje oštrih rubova putem sučelja.
Sustav automatski stavlja 700 do 1.000 radnih komada u stroj za brušenje LISSMAC po smjeni. Sustav ima još velike rezerve – po potrebi može obraditi do 500 dijelova na sat. Nakon uklanjanja oštrih rubova, transportna traka prenosi obrađene dijelove, koje zaposlenici još uvijek ručno uzimaju. „Solution Kit postao je važno oruđe naše proizvodnje limova“, naglašava Daniel Wechsel. Sada radnik opskrbljuje i istovaruje dva stroja za uklanjanje oštrih rubova. „Time učinkovitije koristimo našu radnu snagu“, raduje se. Postoji samo jedno ograničenje: Limeni dijelovi trebaju imati minimalnu širinu rebra od 30 milimetara kako bi ih hvatači mogli uhvatiti.
Od kolovoza 2024. sustav radi u redovnom radu. Osoblje je dobro prihvatilo robotsko rješenje, jer je sada oslobođeno ponavljajućih zadataka. „Upravljanje je intuitivno, sustav radi pouzdano“, sažima voditelj proizvodnje limova iskustva. „Sada možemo koristiti naše stručnjake na više strojeva istovremeno. To značajno povećava produktivnost.“
Sljedeći korak
Kao proizvođač mašina, LISSMAC naravno razmišlja o daljnjim automatizacijskim rješenjima. „Imamo sjajan proizvod s puno potencijala. Stoga želimo Solution Kit koristiti ne samo za vlastitu proizvodnju, već ga i učiniti dostupnim našim kupcima“, kaže Daniel Wechsel. Stoga LISSMAC i Schmalz razvijaju modularni sustav za različite nosivosti i geometrije dijelova. „Za potpunu automatizaciju naravno je potrebna i rješenja za uklanjanje odmah nakon obrade. Na tome trenutno radimo. Tako će sustav biti spreman za svaku izazov.“
Kontakt:
