Provocarea: lipsa de personal. Obiectivul: creșterea productivității. Soluția: Kitul de soluții ivOS Sheet Metal. Acest sistem de încărcare și descărcare de la Schmalz utilizează inteligența artificială, senzori de viziune 3D și un prindător de suprafață flexibil pentru a recunoaște și a muta diverse piese de lucru. Producătorul de mașini LISSMAC a reușit astfel să își îmbunătățească semnificativ capacitatea de producție.
„Suntem specialiști în optimizarea proceselor de lucru”, spune Daniel Wechsel. El este șeful departamentului de prelucrare a tablei la LISSMAC Maschinenbau GmbH. De aceea, compania caută constant soluții pentru a-și crește productivitatea și a îmbunătăți echipamentele. În prelucrarea tablei, angajații încărcau și descărcau mașinile de debavurat - pentru fiecare echipament era necesară o persoană. „Lipsa de personal calificat a dus constant la deficiențe. Obiectivul nostru a fost, prin urmare, de a încărca automat mașinile pentru a reduce sarcina angajaților noștri”, rezumă Daniel Wechsel sarcina.
LISSMAC, fondată în 1978, s-a specializat în mașini de construcții precum tăietoare de rosturi și feronerie, mașini de șlefuit și debavurat, precum și sisteme de manipulare. Cu aproximativ 380 de angajați la nivel mondial, corporația cu sediul în Bad Wurzach, în Oberschwaben, a realizat în 2023 aproximativ 68 de milioane de euro. Ponderea exportului este de peste 40%, tendința fiind în creștere - compania este activă în Europa, America, Orientul Mijlociu, precum și în Australia și Noua Zeelandă - în SUA și Dubai există de asemenea locații de asamblare și service.
Parteneriat pe picior de egalitate
Cu mașinile sale de debavurare, LISSMAC prelucrează în propria producție piese din aluminiu, oțel și oțel inoxidabil cu dimensiuni de la 150 × 50 milimetri și până la o diagonală de 950 milimetri, grosimea variind între 0,8 și 20 milimetri. Componentele se deosebesc prin contururile lor interioare, iar suprafețele pot fi uscate sau umede. „Pentru o automatizare, sistemul trebuie să poată recunoaște fiabil piesele”, explică Daniel Wechsel.
„Colaborăm de mult timp cu partenerul nostru Schmalz în soluții de vid și prindere. Când am aflat despre kitul de soluții pentru prelucrarea tabloului, am fost imediat interesați.”
Ca expert în tehnologie pentru interacțiunea dintre roboți și prinderi, Schmalz a contribuit nu doar cu Solution Kit ivOS, ci și cu prinderea de suprafață Matrix FMG. Pentru aceasta, Schmalz a blocat șapte module, fiecare prindere de vid fiind controlabilă individual. FMG se remarcă printr-o cerință scăzută de vid, menținând piesele aspirate chiar și în cazul pierderii tensiunii actuatorului. Inovația constă însă în inteligența artificială (IA) integrată în Solution Kit ivOS Sheet Metal. Aceasta reacționează flexibil la cerințe și piese de lucru în schimbare, fără un proces de învățare prealabil. „Recunoașterea pieselor bazată pe IA funcționează extrem de fiabil – și economisește vizibil timp, deoarece plasarea manuală obositoare a pieselor de lucru face parte din trecut”, confirmă șeful producției de tablă.
Vde la procesul manual la procesul automatizat
Angajații introduc piesele de lucru în stive omogene pe o paletă în celula robotizată. În fiecare ambalaj este permisă doar o singură grosime de tablă. Senzorii de viziune 3D montați pe tavanul celulei captează diferite geometrie ale tablei și furnizează datele necesare pentru controlul robotului. Prindătorul poate fi astfel poziționat cu precizie și așază tablele exact pe banda de transport a mașinii de debavurat. Pentru aceasta, Schmalz și LISSMAC au definit reguli și au conectat celula robotizată la instalația de debavurat printr-o interfață.
Pe fiecare tură, sistemul introduce automat între 700 și 1.000 de piese în mașina de șlefuit de la LISSMAC. Instalația are încă rezerve mari - la nevoie, poate produce până la 500 de piese pe oră. După debavurare, o bandă de transport transportă piesele prelucrate, de la care acestea sunt încă scoase manual. „Kitul de soluții a devenit un instrument important în prelucrarea noastră a tablei”, subliniază Daniel Wechsel. Acum, operatorul echipează și descarcă două mașini de debavurat. „Astfel, utilizăm personalul nostru mult mai eficient”, se bucură el. Există doar o singură restricție: piesele de tablă necesită o lățime minimă a nervurii de 30 de milimetri pentru ca prindătoarele să le poată apuca.
Din august 2024, instalația funcționează în regim normal. Personalul a acceptat bine soluția robotizată, deoarece a fost eliberat de sarcini repetitive. „Utilizarea este intuitivă, instalația funcționează fiabil”, rezumă șeful departamentului de prelucrare a tablei experiențele. „Putem acum să ne utilizăm specialiștii pe mai multe mașini simultan. Acest lucru crește semnificativ productivitatea.”
Următorul pas
Ca producător de mașini, LISSMAC se gândește desigur mai departe în soluția de automatizare. „Avem un produs excelent cu mult potențial. Prin urmare, dorim să folosim Kitul de soluții nu doar pentru propria noastră producție, ci și să-l facem accesibil clienților noștri”, spune Daniel Wechsel. De aceea, LISSMAC și Schmalz dezvoltă un sistem modular pentru diferite sarcini de încărcare și geometrie a pieselor. „Pentru automatizarea completă, este necesară desigur și o soluție pentru preluarea direct după prelucrare. La aceasta lucrăm acum. Astfel, sistemul va fi pregătit pentru orice provocare.”
Contact:
