Como muchas empresas del sector de máquinas herramienta, Peiseler está orientando su oferta hacia otras industrias debido a la transformación estructural en la industria automotriz. En la AMB, los visitantes profesionales pueden hacerse una idea en el stand 10B86 en el pabellón 10. El fabricante de cambiadores, mesas de giro, dispositivos de inclinación de dos ejes, cabezales de inclinación y mesas de cambio de piezas muestra allí, por ejemplo, desarrollos que están dirigidos a los requisitos especiales de la industria aeroespacial y óptica.
ZAS 250 modificada facilita la construcción de turbinas
“Cuando los clientes de Aerospace fabrican componentes de motores de aleaciones de alta resistencia al calor o geometrías complejas con superficies extremas, se requiere la más alta precisión, calidad y seguridad”, enfatiza el director general de Peiseler, Arnd Kulaczewski. “Precisamente para eso somos el socio adecuado en nuestro segmento.” También se trata de cumplir con requisitos especiales en la fabricación de componentes de turbinas. Además de su uso en la industria aeroespacial, estos componentes también juegan un papel importante en la tecnología energética.
La empresa de Remscheid ha desarrollado la solución de dos ejes ZAS 250, que está integrada en una máquina de afilado. Está diseñada específicamente para estos requisitos con una disposición y geometría de ejes especiales.
El usuario se beneficia de una mejor accesibilidad, especialmente en geometrías de componentes exigentes, y de una mayor flexibilidad con diferentes formas de piezas de trabajo. Además, Peiseler ha puesto un gran énfasis en una sensorística y actuadorística continua a lo largo del proceso de afilado. La posible supervisión continua y el control activo del proceso de corte también significan una mayor seguridad del proceso para los fabricantes de componentes de turbinas.
Cambiador AWD 160 mejorado para la industria óptica
Para su uso en la industria óptica, Peiseler ha desarrollado el cambiador AWD 160 y lo ha adaptado específicamente a las condiciones existentes. “Aquí se trataba primero de la integración en los espacios de construcción estrechos y especiales, como son habituales en el procesamiento de lentes de gafas”, describe Kulaczewski. “Y de adaptar nuestra tecnología de posicionamiento a los requisitos extremadamente altos en el entorno de proceso existente.”
Por ejemplo, para el eje redondo que se utiliza aquí, se tuvieron que seleccionar específicamente materiales que soporten las condiciones existentes. Porque los refrigerantes, las suspensiones de pulido y el más fino desgaste de plástico afectan permanentemente a los componentes de la máquina. Gracias al desarrollo completo, se ha logrado una alta resistencia durante toda la duración de uso. El resultado de la solución de Peiseler para la industria óptica: menos paradas por desgaste y una calidad de superficie consistentemente alta.
Serie ATC para usos diversos
Otro tema en el stand de Peiseler es la serie ATC, cuyos dispositivos NC de parte horizontal y vertical, así como mesas de giro-inclinación, son adecuados tanto como soluciones de actualización o modernización como para proyectos de retrofitting. Un tren de transmisión optimizado ahora proporciona una mayor densidad de potencia. Los visitantes del stand de Peiseler pueden convencerse personalmente de ello en una demostración de fuerza. Una máquina de presión de brazo ATC da una impresión notable de las relaciones de fuerza de un dispositivo tan pequeño. “Seguramente es un cierto atractivo, pero al mismo tiempo una invitación a conocer nuestra tecnología de precisión”, subraya Kulaczewski. “Y así también, cómo seguimos desarrollando nuestras soluciones para nuevos campos de aplicación.”
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