CoroTurn Plus ofrece transparencia en tiempo real, mayor seguridad en los procesos y automatización escalable para procesos de torneado. A través de la supervisión permanente de fuerzas de corte, vibraciones, vibraciones y el estado de procesamiento, la solución ayuda a estabilizar el rendimiento, mejorar la calidad de las piezas, aumentar la consistencia de las piezas de trabajo y reducir el desperdicio.
CoroTurn Plus permite la conexión entre herramientas controladas por sensores y dos niveles diferentes de capacidades digitales. Junto con CoroPlus Viewer, ofrece información pasiva en tiempo real que apoya al operador en sus decisiones. En combinación con CoroPlus Connected, las mismas señales permiten medidas de protección activas integradas en la máquina dentro de límites definidos. De este modo, los usuarios pueden distinguir claramente entre información visualizada y reacción automatizada.
CoroTurn Plus transmite datos en vivo del proceso de mecanizado al CoroPlus Viewer, que se ejecuta en un PC o tablet. Esto permite decisiones más rápidas basadas en datos, así como mejoras continuas y verificables. La visualización en vivo y los procesos de referencia apoyan intervenciones precisas cuando los valores de tendencia están fuera de los límites definidos. Los operadores son informados a través de alertas acústicas sobre la superación de límites. Luego pueden verificar los valores y marcar desviaciones para acelerar el análisis de causas. Cuando las señales del estado de la herramienta aumentan, se puede reconocer cuándo una placa de corte ha alcanzado el final de su vida útil, para que pueda ser reemplazada en el momento adecuado. Esto prolonga la vida útil de la herramienta y evita tiempos de inactividad no planificados.
Para el control integrado en la máquina, CoroTurn Plus se conecta con CoroPlus Connected, que está completamente integrado en el control numérico (NC) de la máquina. A través del software o del código NC, los usuarios establecen límites para vibraciones, carga de herramientas y vibraciones. Si ocurre un evento inesperado, el control inicia automáticamente medidas de protección para proteger componentes, herramientas y la máquina. Las medidas que se tomen pueden configurarse individualmente.
Los configuradores de intervención para la alimentación y la velocidad de corte permiten una optimización durante el proceso. Los datos de componentes capturados mejoran el diagnóstico de errores y la optimización continua del proceso. Gracias a esta autonomía, la máquina puede tomar más decisiones rutinarias de forma independiente dentro de límites configurados. Esto aumenta las horas efectivas de operación, especialmente durante turnos nocturnos o de tarde no atendidos, y reduce los tiempos de inactividad durante el día.
Las funciones industriales incluyen la conexión y desconexión automática de la barra de perforación, pruebas del sistema para verificar la preparación de producción, el inicio y la detención de la grabación de datos, así como informes en caso de fallos del sistema. Al almacenar y documentar los datos de corte para cada ciclo, los equipos pueden comparar el rendimiento de cada lote, detectar desviaciones de material a tiempo y proporcionar la documentación y certificados necesarios para una trazabilidad continua. La combinación de herramientas sensoriales, análisis visuales e integración a nivel NC convierte señales en bruto en límites impuestos y medidas coercitivas. Esto hace que la fabricación sea más estable, segura y consistente, reduciendo así la necesidad de intervenciones.
“Con CoroTurn Plus podemos convertir procesos ocultos en el proceso de mecanizado en señales claras. Así, los equipos pueden detectar de inmediato las fluctuaciones de material, el desgaste de herramientas y las inestabilidades del proceso”, informa Åke Åxner, Gerente de Proyecto Global - Integración de Máquinas en Sandvik Coromant. “En combinación con CoroPlus Connected, el control ejecuta medidas de protección, detiene el proceso, lo reinicia y lo continúa dentro de límites definidos. Esto reduce los tiempos de inactividad no planificados y aumenta la utilización general de la máquina.”
“Las herramientas controladas por sensores son la forma más práctica de alcanzar un nivel de automatización más alto, ya que convierten señales en bruto en acciones seguras ejecutadas por la máquina”, dice Leland Bailey, gerente de proyecto en Sandvik Coromant. “Al capturar datos de corte de alta resolución y conectarlos directamente con el control, se permiten ventanas de trabajo no atendidas, se reducen los tiempos de inactividad, se identifica el final de la vida útil de las placas de corte y se institucionalizan procedimientos de mejores prácticas. Al mismo tiempo, las visualizaciones de datos claras y procesables ayudan a los usuarios de todos los niveles de experiencia a tomar decisiones seguras y fundamentadas.”
En la fabricación de componentes de alta calidad, como discos, carcasas, ejes, bombas y válvulas, CoroTurn Plus permite una visión única en tiempo real directamente en el corte.
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