CoroTurn Plus offre trasparenza in tempo reale, maggiore sicurezza del processo e automazione scalabile per le operazioni di tornitura. Grazie al monitoraggio continuo delle forze di taglio, delle vibrazioni, delle oscillazioni e dello stato di lavorazione, la soluzione aiuta a stabilizzare le prestazioni, migliorare la qualità dei componenti, aumentare la coerenza dei pezzi e ridurre gli scarti.
CoroTurn Plus consente la connessione tra strumenti controllati da sensori e due diversi livelli di capacità digitali. Insieme a CoroPlus Viewer, offre approfondimenti passivi in tempo reale che supportano l'operatore nelle sue decisioni. In combinazione con CoroPlus Connected, gli stessi segnali consentono misure di protezione integrate nella macchina attive all'interno di limiti definiti. In questo modo, gli utenti possono distinguere chiaramente tra informazioni visualizzate e reazione automatizzata.
CoroTurn Plus trasmette dati in tempo reale dal processo di lavorazione al CoroPlus Viewer, che viene eseguito su un PC o tablet. Ciò consente decisioni più rapide basate sui dati e miglioramenti continui tracciabili. La visualizzazione in tempo reale e i processi di riferimento supportano interventi precisi quando i valori di tendenza superano i limiti definiti. Gli operatori vengono avvisati da allarmi acustici in caso di superamento dei limiti. Possono quindi controllare i valori e contrassegnare le deviazioni per accelerare l'analisi delle cause. Quando i segnali per lo stato dell'utensile aumentano, è possibile riconoscere quando una piastra a inserti raggiunge la fine della sua vita utile, in modo che possa essere sostituita al momento giusto. Ciò prolunga la vita dell'utensile e previene tempi di inattività imprevisti.
Per il controllo integrato nella macchina, CoroTurn Plus è collegato a CoroPlus Connected, che è completamente integrato nel controllo numerico (NC) della macchina. Attraverso il software o il codice NC, gli utenti impostano limiti per le oscillazioni, il carico dell'utensile e le vibrazioni. In caso di un evento imprevisto, il controllo attiva automaticamente misure di protezione per proteggere componenti, utensili e la macchina. Le misure adottate possono essere configurate individualmente.
I configuratori di intervento per l'avanzamento e la velocità di taglio consentono un'ottimizzazione durante il processo. I dati dei componenti raccolti migliorano la diagnosi degli errori e l'ottimizzazione continua del processo. Grazie a questa autonomia, la macchina può prendere autonomamente più decisioni di routine all'interno di limiti configurati. Questo aumenta le ore di funzionamento effettive, specialmente durante i turni serali o notturni non presidiati, e riduce i tempi di inattività durante il giorno.
Le funzioni industriali includono il collegamento e la disconnessione automatica della barra di perforazione, controlli di sistema per verificare la prontezza alla produzione, l'avvio e l'arresto della registrazione dei dati, nonché segnalazioni in caso di guasti di sistema. Attraverso la memorizzazione e la documentazione dei dati di taglio per ogni ciclo, i team possono confrontare le prestazioni dei singoli lotti, rilevare tempestivamente le deviazioni nei materiali e fornire i documenti e certificati necessari per una tracciabilità continua. La combinazione di strumenti sensoriali, analisi visive e integrazione a livello NC trasforma i segnali grezzi in limiti imposti e misure di costrizione. Ciò rende la produzione più stabile, sicura e coerente, riducendo la necessità di interventi.
„Con CoroTurn Plus possiamo trasformare i processi nascosti nel processo di lavorazione in segnali chiari. In questo modo, i team possono rilevare immediatamente le fluttuazioni dei materiali, l'usura degli utensili e le instabilità del processo“, riporta Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration presso Sandvik Coromant. „In combinazione con CoroPlus Connected, il controllo attua misure di protezione, ferma il processo, lo riavvia e lo continua all'interno di limiti definiti. Ciò riduce i tempi di inattività imprevisti e aumenta il carico totale della macchina.“
„Gli utensili controllati da sensori sono il modo più pratico per raggiungere un livello superiore di automazione, poiché trasformano segnali grezzi in azioni sicure eseguite dalla macchina“, afferma Leland Bailey, project manager presso Sandvik Coromant. „Attraverso la raccolta di dati di taglio ad alta risoluzione e la loro connessione diretta con il controllo, si consentono finestre di lavoro non presidiati, si riducono i tempi di inattività, si identifica la fine della vita utile delle piastre a inserti e si istituzionalizzano le procedure di best practice. Allo stesso tempo, le chiare visualizzazioni dei dati processabili aiutano gli utenti di tutti i livelli di esperienza a prendere decisioni sicure e informate.“
Nella produzione di componenti di alta qualità, come dischi, involucri, alberi, pompe e valvole, CoroTurn Plus consente approfondimenti unici in tempo reale direttamente nel taglio.
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