CoroTurn Plus oferuje przejrzystość w czasie rzeczywistym, wyższe bezpieczeństwo procesów i skalowalną automatyzację dla procesów obróbczych. Dzięki stałemu monitorowaniu sił skrawania, wibracji, drgań i statusu obróbki, rozwiązanie to pomaga stabilizować wydajność, poprawia jakość komponentów, zwiększa spójność detali i redukuje odpady.
CoroTurn Plus umożliwia połączenie między narzędziami sterowanymi czujnikami a dwoma różnymi poziomami umiejętności cyfrowych. Wraz z CoroPlus Viewer oferuje pasywne wglądy w czasie rzeczywistym, które wspierają operatora w podejmowaniu decyzji. W połączeniu z CoroPlus Connected te same sygnały umożliwiają aktywne, zintegrowane z maszyną środki ochronne w określonych granicach. Dzięki temu użytkownicy mogą wyraźnie odróżnić wizualizowane informacje od zautomatyzowanej reakcji.
CoroTurn Plus przesyła dane na żywo z procesu obróbczy do CoroPlus Viewer, który działa na komputerze lub tablecie. Umożliwia to szybsze podejmowanie decyzji opartych na danych oraz przejrzyste, ciągłe ulepszanie. Wizualizacja na żywo i procesy referencyjne wspierają precyzyjne interwencje, gdy wartości trendów znajdują się poza określonymi granicami. Operatorzy są informowani o przekroczeniu wartości granicznych za pomocą akustycznych ostrzeżeń. Mogą następnie sprawdzić wartości i oznaczyć odchylenia, aby przyspieszyć analizę przyczyn. Gdy sygnały dotyczące stanu narzędzia wzrastają, można rozpoznać, kiedy wkładka skrawająca osiągnęła koniec swojego okresu eksploatacji, co pozwala na jej wymianę w odpowiednim czasie. Dzięki temu wydłuża się czas eksploatacji narzędzi i unika się nieplanowanych przestojów.
Do zintegrowanego sterowania maszyną CoroTurn Plus łączy się z CoroPlus Connected, które jest w pełni zintegrowane z numerycznym sterowaniem (NC) maszyny. Użytkownicy ustalają granice dla drgań, obciążenia narzędzi i wibracji za pomocą oprogramowania lub kodu NC. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia, sterowanie automatycznie podejmuje środki ochronne, aby chronić komponenty, narzędzia i maszynę. Jakie środki zostaną podjęte, można konfigurować indywidualnie.
Konfiguratory interwencji dla posuwu i prędkości skrawania umożliwiają optymalizację w trakcie procesu. Zbierane dane komponentów poprawiają diagnozowanie błędów i ciągłą optymalizację procesów. Dzięki tej autonomii maszyna może podejmować więcej rutynowych decyzji samodzielnie w ramach skonfigurowanych granic. Zwiększa to efektywne godziny pracy, szczególnie podczas nieobecnych zmian wieczornych lub nocnych, i redukuje przestoje w ciągu dnia.
Funkcje przemysłowe obejmują automatyczne łączenie i rozłączanie wiertła, testy systemowe w celu sprawdzenia gotowości produkcji, uruchamianie i zatrzymywanie rejestracji danych oraz powiadomienia o awariach systemu. Dzięki przechowywaniu i dokumentowaniu danych skrawania dla każdego przebiegu zespoły mogą porównywać wydajność poszczególnych partii, wcześnie wykrywać odchylenia materiałowe oraz dostarczać wymagane dokumenty i certyfikaty dla pełnej identyfikowalności. Połączenie narzędzi sensorycznych, analiz wizualnych i integracji na poziomie NC przekształca surowe sygnały w egzekwowane granice i środki przymusowe. Dzięki temu produkcja staje się stabilniejsza, bezpieczniejsza i bardziej spójna, co zmniejsza potrzebę interwencji.
„Dzięki CoroTurn Plus możemy przekształcić ukryte procesy w obróbce w jasne sygnały. Dzięki temu zespoły mogą natychmiast rozpoznać wahania materiałowe, zużycie narzędzi i niestabilności procesów” - mówi Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration w Sandvik Coromant. „W połączeniu z CoroPlus Connected sterowanie podejmuje środki ochronne, zatrzymuje proces, ponownie go uruchamia i kontynuuje w ramach określonych granic. Dzięki temu zmniejsza się liczba nieplanowanych przestojów, a całkowite obciążenie maszyny wzrasta.”
„Narzędzia sterowane czujnikami to najpraktyczniejsza droga do wyższego poziomu automatyzacji, ponieważ przekształcają surowe sygnały w bezpieczne, zautomatyzowane działania” - mówi Leland Bailey, menedżer projektu w Sandvik Coromant. „Dzięki zbieraniu danych skrawania o wysokiej rozdzielczości i ich bezpośredniemu połączeniu z systemem sterowania możliwe są nieobecne okna robocze, redukcja przestojów, identyfikacja końca okresu eksploatacji wkładek skrawających oraz instytucjonalizacja najlepszych praktyk. Jednocześnie jasne, procesowe wizualizacje danych pomagają użytkownikom na wszystkich poziomach doświadczenia podejmować bezpieczne i świadome decyzje.”
W produkcji wysokiej jakości komponentów, takich jak tarcze, obudowy, wały, pompy i zawory, CoroTurn Plus umożliwia unikalne wglądy w czasie rzeczywistym bezpośrednio w skrawanie.
Kontakt:
