CoroTurn Plus offre une transparence en temps réel, une sécurité de processus accrue et une automatisation évolutive pour les opérations de tournage. Grâce à la surveillance permanente des forces de coupe, des vibrations, des vibrations et de l'état de traitement, la solution aide à stabiliser les performances, à améliorer la qualité des pièces, à augmenter la cohérence des pièces et à réduire les déchets.
CoroTurn Plus permet la connexion entre des outils contrôlés par capteurs et deux niveaux différents de capacités numériques. Avec CoroPlus Viewer, il offre des aperçus passifs en temps réel qui soutiennent l'opérateur dans ses décisions. En combinaison avec CoroPlus Connected, les mêmes signaux permettent des mesures de protection intégrées à la machine dans des limites définies. Ainsi, les utilisateurs peuvent clairement distinguer entre l'information visualisée et la réaction automatisée.
CoroTurn Plus transmet des données en direct du processus de traitement au CoroPlus Viewer, qui est exécuté sur un PC ou une tablette. Cela permet des décisions plus rapides basées sur des données ainsi que des améliorations continues et traçables. La visualisation en direct et les processus de référence soutiennent des interventions précises lorsque les valeurs de tendance dépassent les limites définies. Les opérateurs sont informés par des alertes sonores en cas de dépassement des limites. Ils peuvent alors vérifier les valeurs et marquer les écarts pour accélérer l'analyse des causes. Lorsque les signaux pour l'état de l'outil augmentent, il est possible de reconnaître quand une plaquette de coupe atteint la fin de sa durée de vie, afin qu'elle puisse être remplacée au bon moment. Cela prolonge la durée de vie de l'outil et évite les temps d'arrêt imprévus.
Pour le contrôle intégré à la machine, CoroTurn Plus est connecté à CoroPlus Connected, qui est entièrement intégré au contrôle numérique (NC) de la machine. Via le logiciel ou le code NC, les utilisateurs définissent des limites pour les vibrations, la charge de l'outil et les vibrations. En cas d'événement inattendu, le contrôle déclenche automatiquement des mesures de protection pour protéger les composants, les outils et la machine. Les mesures prises peuvent être configurées individuellement.
Les configurateurs d'intervention pour l'avance et la vitesse de coupe permettent une optimisation pendant le processus. Les données des composants collectées améliorent le diagnostic des erreurs et l'optimisation continue des processus. Grâce à cette autonomie, la machine peut prendre plus de décisions de routine de manière autonome dans des limites configurées. Cela augmente les heures de fonctionnement effectives, en particulier pendant les quarts de nuit non surveillés, et réduit les temps d'arrêt pendant la journée.
Les fonctions industrielles comprennent la connexion et la déconnexion automatiques de la tige de perçage, des vérifications système pour vérifier la disponibilité de production, le démarrage et l'arrêt de l'enregistrement des données ainsi que des notifications en cas de pannes système. Grâce au stockage et à la documentation des données de coupe pour chaque passage, les équipes peuvent comparer les performances des lots individuels, détecter rapidement les écarts de matériaux et fournir les documents et certificats nécessaires pour une traçabilité complète. La combinaison d'outils sensoriels, d'analyses visuelles et d'intégration au niveau NC transforme les signaux bruts en limites imposées et en mesures contraignantes. Cela rend la fabrication plus stable, plus sûre et plus cohérente, nécessitant moins d'interventions.
« Avec CoroTurn Plus, nous pouvons transformer des processus cachés dans le processus de traitement en signaux clairs. Ainsi, les équipes peuvent immédiatement détecter les fluctuations de matériaux, l'usure des outils et les instabilités de processus », déclare Åke Åxner, Responsable de projet mondial - Intégration machine chez Sandvik Coromant. « En combinaison avec CoroPlus Connected, le contrôle exécute des mesures de protection, arrête le processus, le redémarre et le reprend dans des limites définies. Cela réduit les temps d'arrêt imprévus et augmente l'utilisation globale de la machine. »
« Les outils contrôlés par capteurs sont le moyen le plus pratique d'atteindre un niveau d'automatisation supérieur, car ils transforment des signaux bruts en actions exécutées par la machine », déclare Leland Bailey, chef de projet chez Sandvik Coromant. « En capturant des données de coupe haute résolution et en les reliant directement au contrôle, des fenêtres de travail non surveillées sont possibles, les temps d'arrêt sont réduits, la fin de la durée de vie des plaquettes de coupe est identifiée et des procédures de meilleures pratiques sont institutionnalisées. En même temps, les visualisations de données claires et exploitables aident les utilisateurs de tous niveaux d'expérience à prendre des décisions sûres et éclairées. »
Dans la fabrication de composants de haute qualité, tels que des disques, des boîtiers, des arbres, des pompes et des vannes, CoroTurn Plus permet des aperçus uniques en temps réel directement dans la coupe.
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