Con el desarrollo del rectificado cilíndrico sin entrelazado, Liebherr-Verzahntechnik GmbH eleva la rentabilidad y calidad en el mecanizado de precisión a un nuevo nivel. Los tiempos de mecanizado al utilizar husillos de rectificado desbastables se han reducido casi al nivel de los métodos convencionales, incluso en engranajes asimétricos. Al mismo tiempo, los métodos de desplazamiento optimizados permiten la integración de rectificado fino o pulido en un solo proceso.
Ya en 1988, Liebherr marcó un hito tecnológico con la patentación del rectificado cilíndrico sin entrelazado utilizando husillos de CBN. Ahora sigue el siguiente paso: Nuevas funcionalidades y una cinemática de máquina innovadora hacen que el proceso sea económicamente viable, seguro en el proceso y de alta calidad también con husillos de rectificado desbastables. Los tiempos de desbaste y ciclo están casi al nivel de los métodos convencionales de rectificado cilíndrico.
Nuevas áreas de aplicación para engranajes sin entrelazado
El proceso optimizado abre nuevos campos de aplicación para el mecanizado sin entrelazado: Como muestran las pruebas en la práctica, también se pueden optimizar geometrías complejas como engranajes asimétricos para lograr una máxima capacidad de carga o una reducción en el desarrollo de ruido, o ambos. La nueva cinemática de la máquina permite métodos de desplazamiento mucho más libres, que se pueden adaptar de manera flexible a los requisitos de la pieza de trabajo.
Esto permite la integración de rectificado fino o pulido y, por lo tanto, un nuevo salto en calidad. También los husillos de rectificado más pequeños se pueden utilizar económicamente, una ventaja en engranajes críticos por colisión. La operación a través del control fácil de usar LHGearTec es simple e intuitiva.
Estrategias de desplazamiento optimizadas
En el desplazamiento optimizado se utilizan intencionadamente diferentes segmentos en el husillo de rectificado: A través de la integración de áreas de rectificado fino o pulido o la combinación de zonas modificadas y no modificadas, se puede influir de manera específica en la calidad de la superficie y la geometría del flanco de los dientes. La desacoplamiento de la longitud y posición del desplazamiento evita desviaciones de perfil, como confirma Fabian Stadelmann, gerente de desarrollo tecnológico en Liebherr-Verzahntechnik GmbH:
“El número y la longitud de las áreas diagonales se pueden definir fácilmente a través de LHGearTec, sin afectar la calidad de la pieza de trabajo.” El software también apoya la generación específica de entrelazados controlados (“twist-controlled”).
Optimización específica de flancos de dientes en mecanizado económico
Para los usuarios, surgen claras ventajas: El proceso permite una optimización específica de carga y ruido, a través de flancos de dientes capaces de carga y optimizados para la carga o alta calidad de superficie. La combinación de rectificado cilíndrico sin entrelazado y rectificado fino o pulido posterior suma las fortalezas de ambos procesos y conduce a una clara mejora en calidad, sin pérdidas económicas. El uso de desbastadores estándar hace innecesaria una configuración complicada para geometrías de entrelazado especiales, también es posible el desbaste bilateral.
Desde la movilidad eléctrica hasta transmisiones especiales
La tecnología es adecuada para un amplio espectro de aplicaciones, desde componentes de transmisión para movilidad eléctrica hasta transmisiones especiales y de carga pesada. “En combinación con la alta rigidez de nuestras máquinas, que nuestros clientes destacan una y otra vez, ofrecemos un valor medible en eficiencia y precisión y, por lo tanto, una clara ventaja competitiva”, resume Fabian Stadelmann.
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