Z nadaljnjim razvojem brezprekinjenega valjčnega brušenja podjetje Liebherr-Verzahntechnik GmbH dviguje ekonomičnost in kakovost pri fini obdelavi na novo raven. Čas obdelave pri uporabi brusnih vijakov, ki jih je mogoče obdelati, je bil skoraj znižen na raven konvencionalnih postopkov – tudi pri asimetričnih zobatih. Hkrati optimizirane metode pomika omogočajo integracijo fino brušenja ali poliranja v enem delovnem koraku.
Že leta 1988 je podjetje Liebherr s patentiranjem brezprekinjenega valjčnega brušenja na CBN brusnih vijakih postavilo tehnološki mejnik. Sedaj sledi naslednji korak: nove funkcionalnosti in inovativna mehanika strojev omogočajo, da je postopek tudi z brusnimi vijaki, ki jih je mogoče obdelati, ekonomičen, procesno varen in kakovosten. Časi obdelave in cikli so skoraj na ravni konvencionalnih valjčnih brusnih postopkov.
Nova področja uporabe za brezprekinjeno zobatost
Optimiziran postopek odpira nova področja uporabe za brezprekinjeno obdelavo: kot kažejo poskusi v praksi, je mogoče tudi zahtevne geometrije, kot so asimetrične zobate, ciljno optimizirati za maksimalno nosilnost ali zmanjšano hrupnost – ali oboje. Nova mehanika strojev omogoča znatno bolj svobodne metode pomika, ki se lahko prilagajajo zahtevam komponent.
To omogoča integracijo fino brušenja ali poliranja in s tem še en skok v kakovosti. Tudi najmanjši brusni vijaki se zdaj lahko ekonomično uporabljajo – prednost pri kritičnih zobatih. Upravljanje preko uporabniku prijazne krmilne enote LHGearTec je enostavno in intuitivno.
Optimizirane strategije pomika
Pri optimiziranem pomiku se ciljno uporabljajo različni segmenti na brusnem vijaku: z integracijo fino brusnih ali polirnih območij ali kombinacijo spremenjenih in nespremenjenih con je mogoče ciljno vplivati na kakovost površine in geometrijo zobnih robov. Ločitev dolžine in položaja pomika preprečuje odstopanja profila, kot potrjuje Fabian Stadelmann, vodja tehnološkega razvoja v podjetju Liebherr-Verzahntechnik GmbH:
»Število in dolžina diagonalnih območij se lahko enostavno določita preko LHGearTec – brez vpliva na kakovost obdelovanca.« Programska oprema dodatno podpira ciljno ustvarjanje nadzorovanih prepletov (»twist-controlled«).
Ciljna optimizacija zobnih robov pri ekonomični obdelavi
Za uporabnike se pojavljajo jasne prednosti: postopek omogoča ciljno optimizacijo obremenitve in hrupa – z nosilnimi, obremenitveno optimiziranimi zobnimi robovi ali visoko kakovostjo površine. Kombinacija brezprekinjenega valjčnega brušenja in naknadnega fino brušenja ali poliranja združuje prednosti obeh postopkov in vodi do znatnega povečanja kakovosti – brez ekonomskih izgub. Uporaba standardnih brusilnikov odpravlja potrebo po zapletenem oblikovanju za posebne prepletne geometrije, prav tako je mogoče dvostransko brušenje.
Od E-mobilnosti do specialnih prenosov
Tehnologija je primerna za širok spekter uporabe – od komponent prenosov za E-mobilnost do specialnih in težkih prenosov. »V kombinaciji z – kar naši kupci vedno znova izpostavljajo – visoko togostjo naših strojev ponujamo merljivo dodano vrednost pri učinkovitosti in natančnosti ter s tem jasno konkurenčno prednost«, povzema Fabian Stadelmann.
Kontakt:
