Avec le développement du meulage cylindrique sans entrelacement, Liebherr-Verzahntechnik GmbH élève la rentabilité et la qualité dans l'usinage de finition à un nouveau niveau. Les temps de traitement lors de l'utilisation de broches de meulage affûtables ont été réduits presque au niveau des méthodes conventionnelles – même pour les dentures asymétriques. En même temps, des méthodes de décalage optimisées permettent l'intégration du meulage fin ou du polissage en une seule opération.
Dès 1988, Liebherr a marqué un jalon technologique avec le dépôt du brevet du meulage cylindrique sans entrelacement sur des broches de CBN. Maintenant, la prochaine étape suit : de nouvelles fonctionnalités et une cinématique de machine innovante rendent le procédé également économique, sûr et de haute qualité avec des broches de meulage affûtables. Les temps d'affûtage et de cycle se situent presque au niveau des procédés de meulage cylindrique conventionnels.
Nouveaux domaines d'application pour les dentures sans entrelacement
Le procédé optimisé ouvre de nouveaux champs d'application pour l'usinage sans entrelacement : Comme le montrent des essais pratiques, des géométries exigeantes telles que des dentures asymétriques peuvent également être optimisées de manière ciblée pour une capacité de charge maximale ou une réduction du bruit – ou les deux. La nouvelle cinématique de machine permet des méthodes de décalage beaucoup plus libres, qui peuvent s'adapter de manière flexible aux exigences des pièces.
Cela permet l'intégration du meulage fin ou du polissage et donc un nouveau saut de qualité. Même les plus petites broches de meulage peuvent désormais être utilisées de manière économique – un avantage pour les dentures critiques en matière de collision. L'utilisation via le contrôle convivial LHGearTec est simple et intuitive.
Stratégies de décalage optimisées
Lors du décalage optimisé, des segments différents sur la broche de meulage sont utilisés de manière ciblée : Grâce à l'intégration de zones de meulage fin ou de polissage ou à la combinaison de zones modifiées et non modifiées, la qualité de surface et la géométrie des flancs de dents peuvent être influencées de manière ciblée. Le découplage de la longueur et de la position du décalage empêche les écarts de profil, comme le confirme Fabian Stadelmann, responsable du développement technologique chez Liebherr-Verzahntechnik GmbH :
« Le nombre et la longueur des zones diagonales peuvent être facilement définis via LHGearTec – sans impact sur la qualité de la pièce. » Le logiciel soutient également la génération ciblée de décalages contrôlés (« twist-controlled »).
Optimisation ciblée des flancs de dents lors d'un usinage économique
Pour les utilisateurs, des avantages clairs se présentent : Le procédé permet une optimisation ciblée de la charge et du bruit – grâce à des flancs de dents capables de charge, optimisés pour la charge ou à une haute qualité de surface. La combinaison du meulage cylindrique sans entrelacement et du meulage fin ou du polissage en aval additionne les forces des deux procédés et conduit à un gain de qualité significatif – sans pertes économiques. L'utilisation d'affûteurs standard rend superflue une conception complexe pour des géométries d'entrelacement spéciales, l'affûtage bilatéral est également possible.
De la mobilité électrique aux transmissions spéciales
La technologie convient à un large éventail d'applications – des composants de transmission pour la mobilité électrique aux transmissions spéciales et lourdes. « En combinaison avec la – que nos clients soulignent toujours – haute rigidité de nos machines, nous offrons une valeur ajoutée mesurable en termes d'efficacité et de précision, et donc un avantage concurrentiel clair », résume Fabian Stadelmann.
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