З подальшим розвитком безперервного шліфування зубців компанія Liebherr-Verzahntechnik GmbH підвищує економічність і якість обробки твердих матеріалів на новий рівень. Час обробки при використанні шліфувальних спіральних інструментів зменшено майже до рівня традиційних методів - навіть при асиметричних зубцях. Одночасно оптимізовані методи зміщення дозволяють інтегрувати тонке шліфування або полірування в один процес.
Вже в 1988 році Liebherr з патентуванням безперервного шліфування зубців на CBN-шліфувальних спіральних інструментах встановила технологічний етап. Тепер слідує наступний крок: нові функціональні можливості та інноваційна кінематика машин роблять процес економічним, надійним і високоякісним навіть з шліфувальними спіральними інструментами, які можна заточувати. Час заточування та циклів майже на рівні традиційних шліфувальних методів.
Нові області застосування для безперервних зубців
Оптимізований процес відкриває нові області застосування для безперервної обробки: як показують практичні випробування, також складні геометрії, такі як асиметричні зубці, можна цілеспрямовано оптимізувати на максимальну вантажопідйомність або зменшену шумність - або обидва. Нова кінематика машин дозволяє значно вільніші методи зміщення, які можна гнучко адаптувати до вимог деталей.
Це дозволяє інтегрувати тонке шліфування або полірування, що забезпечує ще один стрибок у якості. Тепер навіть найменші шліфувальні спіралі можна економічно використовувати - перевага при критичних зубцях. Керування через зручний інтерфейс LHGearTec є простим і інтуїтивно зрозумілим.
Оптимізовані стратегії зміщення
При оптимізованому зміщенні цілеспрямовано використовуються різні сегменти на шліфувальній спіралі: завдяки інтеграції тонкошліфувальних або полірувальних зон або комбінації модифікованих і немодифікованих зон можна цілеспрямовано впливати на якість поверхні та геометрію зубців. Розділення довжини та позиції зміщення запобігає відхиленням профілю, як підтверджує Фабіан Штедельманн, менеджер з технологічного розвитку компанії Liebherr-Verzahntechnik GmbH:
«Кількість і довжина діагональних зон легко визначаються за допомогою LHGearTec - без впливу на якість деталі.» Програмне забезпечення також підтримує цілеспрямоване створення контрольованих спіральних зубців («twist-controlled»).
Цілеспрямована оптимізація зубців при економічній обробці
Для користувачів виникають чіткі переваги: процес дозволяє цілеспрямовану оптимізацію навантаження та шуму - завдяки вантажопідйомним, оптимізованим зубцям або високій якості поверхні. Комбінація безперервного шліфування зубців та подальшого тонкого шліфування або полірування об'єднує переваги обох процесів і призводить до значного покращення якості - без економічних втрат. Використання стандартних заточувальних інструментів робить складну розробку для спеціальних спіральних геометрій зайвою, також можливе двостороннє заточування.
Від електромобільності до спеціальних трансмісій
Технологія підходить для широкого спектра застосувань - від компонентів трансмісій для електромобільності до спеціальних і важких трансмісій. «У поєднанні з - що наші клієнти постійно підкреслюють - високою жорсткістю наших машин ми пропонуємо вимірювану додану вартість у ефективності та точності, а отже, чітку конкурентну перевагу», - підсумовує Фабіан Штедельманн.
Контакт:
