Liebherr-Verzahntechnik GmbH, kayıpsız silindirik taşlama teknolojisinin geliştirilmesi ile sert ince işleme alanında ekonomik verimliliği ve kaliteyi yeni bir seviyeye taşıyor. Taşlama vidalarının kullanımıyla işleme süreleri, asimetrik diş profillerinde bile geleneksel yöntemlerin seviyesine neredeyse düşürüldü. Aynı zamanda optimize edilmiş kaydırma yöntemleri, ince taşlama veya parlatmayı tek bir işlemde entegre etmeyi mümkün kılıyor.
1988 yılında Liebherr, CBN taşlama vidaları ile kayıpsız silindirik taşlama patentini alarak teknolojik bir dönüm noktası oluşturdu. Şimdi bir sonraki adım geliyor: Yeni işlevsellikler ve yenilikçi makine kinematiği, taşlama vidaları ile ekonomik, süreç güvenilirliği ve yüksek kalite ile kullanılmasını sağlıyor. Taşlama ve döngü süreleri, geleneksel silindirik taşlama yöntemleri seviyesine neredeyse eşit.
Kayıpsız diş profilleri için yeni uygulama alanları
Optimize edilmiş yöntem, kayıpsız işleme için yeni uygulama alanları açıyor: Pratikte yapılan denemeler, asimetrik diş profilleri gibi karmaşık geometrilerin maksimum yük taşıma kapasitesine veya azaltılmış gürültü gelişimine yönelik olarak optimize edilebileceğini gösteriyor - ya da her ikisi birden. Yeni makine kinematiği, parça gereksinimlerine esnek bir şekilde uyum sağlayan daha serbest kaydırma yöntemlerini mümkün kılıyor.
Bu, ince taşlama veya parlatmanın entegrasyonunu ve böylece bir kalite sıçramasını mümkün kılıyor. En küçük taşlama vidaları artık ekonomik olarak kullanılabiliyor - bu, çarpışma açısından kritik diş profilleri için bir avantaj. Kullanıcı dostu LHGearTec kontrolü ile işletimi basit ve sezgisel.
Optimize Edilmiş Kaydırma Stratejileri
Optimize edilmiş kaydırma ile, taşlama vidasında farklı segmentler hedeflenerek kullanılıyor: İnce taşlama veya parlatma alanlarının entegrasyonu veya modifiye edilmiş ve modifiye edilmemiş bölgelerin kombinasyonu ile yüzey kalitesi ve diş yüzeyi geometrisi hedeflenerek etkilenebiliyor. Kaydırma uzunluğu ve pozisyonunun ayrılması, profil sapmalarını önlüyor; Liebherr-Verzahntechnik GmbH'de teknoloji geliştirme yöneticisi Fabian Stadelmann'ın belirttiği gibi:
"Diyagonal alanların sayısı ve uzunluğu LHGearTec ile kolayca tanımlanabilir - iş parçası kalitesi üzerinde bir etkisi olmadan." Yazılım ayrıca kontrollü kayıpların ("twist-controlled") hedefli olarak üretilmesini destekliyor.
Ekonomik işleme ile hedeflenmiş diş yüzeyi optimizasyonu
Kullanıcılar için net avantajlar ortaya çıkıyor: Yöntem, yük ve gürültü optimizasyonunu mümkün kılıyor - dayanıklı, yük optimize edilmiş diş yüzeyleri veya yüksek yüzey kalitesi ile. Kayıpsız silindirik taşlama ve sonrasında ince taşlama veya parlatmanın kombinasyonu, her iki yöntemin güçlü yönlerini birleştiriyor ve belirgin bir kalite artışına yol açıyor - ekonomik kayıplar olmadan. Standart taşlama aletlerinin kullanımı, özel kayıplı geometriler için karmaşık bir tasarım gereksinimini gereksiz kılıyor, çift taraflı taşlama da mümkün.
E-Mobiliteden Özel Dişlilere
Teknoloji, E-mobilite için dişli bileşenlerinden özel ve ağır dişlilere kadar geniş bir uygulama yelpazesine uygundur. "Müşterilerimizin sürekli vurguladığı yüksek sertlik ile birleştiğinde, verimlilik ve hassasiyet açısından ölçülebilir bir katma değer sunuyoruz ve bu da belirgin bir rekabet avantajı sağlıyor," diyor Fabian Stadelmann.
İletişim:
