Dzięki dalszemu rozwojowi szlifowania walcowego bez sprzężenia, Liebherr-Verzahntechnik GmbH podnosi rentowność i jakość obróbki wykańczającej na nowy poziom. Czas obróbki przy użyciu szlifujących śrub, które można ostrzyć, został niemal obniżony do poziomu konwencjonalnych metod - nawet w przypadku asymetrycznych zębów. Jednocześnie zoptymalizowane metody przesunięcia umożliwiają integrację szlifowania lub polerowania w jednym procesie.
Już w 1988 roku Liebherr osiągnął technologiczny kamień milowy, patentując szlifowanie walcowe bez sprzężenia przy użyciu śrub CBN. Teraz następuje kolejny krok: nowe funkcjonalności i innowacyjna kinematyka maszyn sprawiają, że proces ten jest również ekonomiczny, bezpieczny procesowo i wysokiej jakości przy użyciu szlifujących śrub, które można ostrzyć. Czas ostrzenia i cyklu jest niemal na poziomie konwencjonalnych metod szlifowania walcowego.
Nowe obszary zastosowań dla zębów bez sprzężenia
Zoptymalizowany proces otwiera nowe obszary zastosowań dla obróbki bez sprzężenia: Jak pokazują próby w praktyce, można również celowo optymalizować wymagające geometrie, takie jak asymetryczne zęby, pod kątem maksymalnej nośności lub zredukowanego poziomu hałasu - lub obu. Nowa kinematyka maszyn pozwala na znacznie swobodniejsze metody przesunięcia, które można elastycznie dostosować do wymagań komponentów.
Umożliwia to integrację szlifowania lub polerowania, a tym samym kolejny skok jakościowy. Nawet najmniejsze śruby szlifujące można teraz ekonomicznie stosować - co jest zaletą w przypadku zębów krytycznych pod względem kolizji. Obsługa za pomocą przyjaznego dla użytkownika sterowania LHGearTec jest prosta i intuicyjna.
Zoptymalizowane strategie przesunięcia
W zoptymalizowanym przesunięciu celowo wykorzystuje się różne segmenty na śrubie szlifującej: Dzięki integracji obszarów szlifowania lub polerowania lub kombinacji zmodyfikowanych i niezmodyfikowanych stref można celowo wpływać na jakość powierzchni i geometrię krawędzi zębów. Odłączenie długości i pozycji przesunięcia zapobiega odchyleniom profilu, jak potwierdza Fabian Stadelmann, menedżer ds. rozwoju technologii w Liebherr-Verzahntechnik GmbH:
„Liczba i długość obszarów diagonalnych są łatwe do zdefiniowania za pomocą LHGearTec - bez wpływu na jakość detalu.” Oprogramowanie dodatkowo wspiera celowe generowanie kontrolowanych sprzężeń („twist-controlled”).
Celowe optymalizowanie krawędzi zębów przy ekonomicznej obróbce
Dla użytkowników pojawiają się wyraźne zalety: Proces umożliwia celową optymalizację obciążenia i hałasu - dzięki nośnym, optymalizowanym pod kątem obciążenia krawędziom zębów lub wysokiej jakości powierzchni. Połączenie szlifowania walcowego bez sprzężenia i późniejszego szlifowania lub polerowania dodaje mocne strony obu procesów i prowadzi do znacznego zysku jakości - bez ekonomicznych strat. Użycie standardowych narzędzi ostrzących czyni skomplikowane projektowanie dla specjalnych geometrii sprzężenia zbędnym, możliwe jest również dwustronne ostrzenie.
Od e-mobilności po specjalne przekładnie
Technologia nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań - od komponentów przekładni dla e-mobilności po specjalne i ciężkie przekładnie. „W połączeniu z - jak wielokrotnie podkreślają nasi klienci - wysoką sztywnością naszych maszyn oferujemy wymierną wartość dodaną w zakresie efektywności i precyzji, a tym samym wyraźną przewagę konkurencyjną” - podsumowuje Fabian Stadelmann.
Kontakt:
