En el dentista, en el avión o en el torno: donde algo gira, los productos de myonic están en el centro de la acción. Desde hace casi 50 años, la empresa de Leutkirch desarrolla rodamientos de bolas con la más alta precisión. Para su fabricación se requieren herramientas de mecanizado específicas de carburo que myonic ha comenzado a fabricar recientemente con la máquina de afilado Vollmer VGrind 360S. Además, la máquina del especialista en afilado de Biberach se utiliza para volver a afilar brocas, fresas o machos.
‘Cualquiera ha ‘tocado a nuestros productos’, y en el sentido más literal de la palabra, porque desarrollamos rodamientos de bolas de alta precisión para instrumentos de mano y piezas angulares dentales’, dice Christoph von Appen, director general de myonic GmbH. ‘Somos líderes mundiales en el área dental y generamos alrededor de un tercio de nuestros ingresos con rodamientos dentales. Además, desarrollamos rodamientos de bolas y rodillos que, entre otras cosas, aseguran el giro correcto en equipos de rayos X, máquinas herramienta o sistemas aeroespaciales.’
Los rodamientos de bolas de Leutkirch están en casa en el mundo
La empresa myonic, fundada en 1968 como ‘MKL Miniaturkugellager Leutkirch GmbH’, tiene dos ubicaciones en Leutkirch, en Suabia, y una planta de montaje en Rožnov, Chequia. Con cerca de 550 empleados, myonic genera anualmente alrededor de 63 millones de euros, siendo el porcentaje de exportación del 60 por ciento. Además, la empresa forma parte del grupo japonés MinebeaMitsumi. Los clientes de myonic se benefician a nivel mundial de la colaboración transfronteriza dentro del grupo, que reúne 90 filiales en 27 países y cuenta con más de 100,000 empleados.
‘Para poder fabricar nuestros rodamientos de bolas con precisión, necesitamos herramientas a medida de la más alta calidad para el mecanizado de metales, cuyos diámetros van desde unos pocos milímetros hasta algunos centímetros’, dice Christoph von Appen. ‘Para fabricar las herramientas extremadamente delgadas para el área dental, hemos optado por una VGrind 360S en 2024. La máquina Vollmer recibió el apodo de ‘Sieglinde’ porque fue entregada en el 100 cumpleaños de Sieglinde Vollmer. Lamentablemente, Sieglinde Vollmer falleció en enero de 2025, pero con el nombre de la VGrind 360S la recordamos.’
Sieglinde Vollmer fue la hija del fundador de la empresa, Heinrich Vollmer, y dirigió la empresa durante décadas, primero como directora general y luego, hasta su muerte, como miembro del consejo de supervisión y como curadora de la Fundación Sieglinde-Vollmer.
Los líderes del mercado mundial de Suabia tienen la precisión en su ADN
El especialista en afilado de Biberach, Vollmer, tuvo menos de 50 kilómetros de recorrido para entregar la máquina de afilado VGrind 360S a myonic. La proximidad de los dos líderes del mercado de Suabia fue una de las razones por las que myonic eligió la VGrind 360S. Además, la tecnología avanzada combinada con una operación sencilla. La base de los procesos de afilado precisos de la máquina son dos husillos de afilado dispuestos verticalmente, que permiten un mecanizado eficiente en múltiples niveles y evitan así la problemática típica de los rodamientos fijos y móviles en las máquinas. Además, el conjunto de discos de afilado en el punto de giro del eje C, así como los motores lineales sin desgaste en los ejes X, Y y Z, garantizan una fabricación de herramientas siempre repetible y estable.
Combinada con el magazín de paletas HP 170, que puede albergar hasta 900 piezas en bruto, myonic puede utilizar la VGrind 360S en funcionamiento sin operador las 24 horas del día.
En el área dental, los rodamientos están expuestos a fuerzas enormes
Particularmente las brocas y fresas pequeñas con contornos especiales, que myonic necesita para la producción de sus rodamientos dentales, son raras en el mercado global. Con la VGrind 360S, sin embargo, se pueden fabricar herramientas de carburo con menos de un milímetro de diámetro de manera precisa y específica para su aplicación. Tal precisión es indispensable, ya que los rodamientos dentales están expuestos a enormes cargas en un espacio extremadamente reducido. Cuando el dentista comienza a perforar, los delicados rodamientos de diámetros de pocos milímetros están expuestos a velocidades de giro de hasta 500,000 revoluciones por minuto. Además de las altas vibraciones, también deben resistir ataques de vapor caliente y diversos medios de limpieza. Además, los rodamientos especiales de myonic deben estar herméticamente sellados contra la entrada de contaminantes como sangre o polvo dental.
‘Utilizamos la VGrind 360S para la fabricación de herramientas internas de carburo, así como para la producción de piezas especiales. Para el próximo año, planeamos fabricar hasta 8,500 piezas y herramientas en esta máquina. ¡Esto con un tiempo de funcionamiento automatizado y sin operador de alrededor del 70 por ciento!’ dice Martin Haug, gerente de Mechanical & Tool-Service en myonic. ‘El bajo esfuerzo de mantenimiento y conservación de la máquina nos asegura tiempo de producción y, por lo tanto, una alta rentabilidad.’
Los rodamientos de myonic vuelan hasta Marte
Los rodamientos de rodillos desarrollados por myonic se utilizan en tubos de rayos X y deben garantizar un funcionamiento altamente preciso, de bajo desgaste y libre de vibraciones en cada dirección de posición, incluso bajo enormes fuerzas y temperaturas de hasta 550 grados Celsius. Para generar la cantidad requerida de imágenes con un dispositivo de tomografía computarizada de alta gama, una unidad de tubo de rayos X rota hasta cuatro veces por segundo alrededor del paciente. Durante este proceso, los componentes experimentan aceleraciones transversales que pueden corresponder a 50 veces la aceleración de la gravedad. Al mismo tiempo, el ánodo giratorio puede alcanzar hasta 10,000 revoluciones por minuto alrededor de su propio eje.
La gama de rodamientos de bolas y rodillos de myonic abarca sectores como la aeronáutica, la ingeniería mecánica o el sector energético. En el caso de piezas personalizadas de sistemas de almacenamiento de energía de volante, vehículos eléctricos, sistemas de recuperación de energía o sistemas de mesa giratoria, los diámetros de los rodamientos pueden superar un metro. En la aeronáutica, los rodamientos de myonic no solo se utilizan en aviones para una rotación precisa y de bajo rozamiento, sino también en las profundidades del espacio: en satélites y sondas que exploran la Tierra y todo el sistema solar, los rodamientos de myonic aseguran el giro correcto, incluso en el rover de Marte de la NASA, ‘Curiosity’, que ha estado girando en el planeta rojo durante 13 años.
"La industria automotriz, la ingeniería mecánica y la industria de fabricación utilizan nuestras máquinas de rectificado, erosión y láser para producir sus herramientas de mecanizado para uso propio o para afilarlas", dice Tobias Trautmann, director general del grupo Vollmer. "Sobre todo, cuando se trata de herramientas especiales complejas, cuya producción externa es costosa o incluso imposible, nuestras máquinas de afilado se utilizan para la producción interna, y algunos clientes incluso han desarrollado un nuevo campo de negocio y venden estas herramientas."
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