Přesné broušení pro správný otáčení

myonic ložiska se při výrobě kuličkových ložisek spoléhají na brusku VGrind 360S od společnosti Vollmer

5396
Průměry vrtáků a fréz, které myonic vyrábí na stroji Vollmer Grind 360S, se pohybují od 1 do 32 milimetrů a používají se především pro výrobu kuličkových ložisek v oblasti dentálního průmyslu. Obrázek: Vollmer

U zubaře, v letadle nebo na soustruhu – tam, kde se něco otáčí, jsou produkty myonic v centru dění. Již téměř 50 let vyvíjí společnost z Leutkirchu ložiska s nejvyšší přesností. K jejich výrobě jsou potřeba specifické obráběcí nástroje z tvrdokovu, které myonic nedávno vyrábí na brusce VGrind 360S od společnosti Vollmer. Kromě toho se stroj specialisty na ostření z Biberachu používá k přebroušení vrtáků, fréz nebo závitníků.

„Našim produktům se jistě každý už někdy ,podíval na zuby‘ – a to v tom pravém slova smyslu, protože vyvíjíme vysoce přesná kuličková ložiska pro zubní ruční a úhlové nástroje,“ říká Christoph von Appen, generální ředitel společnosti myonic GmbH. „Jsme světovým lídrem v oblasti zubního lékařství a přibližně třetinu našeho obratu tvoří dentální ložiska. Kromě toho vyvíjíme kuličková a válečková ložiska, která mimo jiné zajišťují správný pohyb v rentgenových přístrojích, obráběcích strojích nebo systémech letectví a kosmonautiky.“

Kuličková ložiska z Leutkirchu jsou doma po celém světě.

Společnost myonic, založená v roce 1968 jako „MKL Miniaturkugellager Leutkirch GmbH“, má dvě sídla v bavorském Leutkirchu a montážní závod v Rožnově v Česku. S téměř 550 zaměstnanci generuje myonic ročně přibližně 63 milionů eur, přičemž podíl exportu činí 60 procent. Kromě toho patří společnost do japonské skupiny MinebeaMitsumi. Z přeshraniční spolupráce v rámci skupiny, která sdružuje 90 dceřiných společností ve 27 zemích a zaměstnává více než 100 000 pracovníků, těží zákazníci myonic po celém světě.

„Abychom mohli přesně vyrábět naše ložiska, potřebujeme pro obrábění kovů na míru vyrobené nástroje nejvyšší kvality, jejichž průměr se pohybuje od několika milimetrů až po několik centimetrů,“ říká Christoph von Appen. „Abychom mohli vyrábět extrémně tenké nástroje pro zubní oblast, rozhodli jsme se v roce 2024 pro VGrind 360S. Stroj Vollmer dostal u nás přezdívku 'Sieglinde', protože byl dodán k 100. výročí Sieglinde Vollmer. Bohužel Sieglinde Vollmer zemřela v lednu 2025 – ale s názvem VGrind 360S jí vzdáváme hold.“

Sieglinde Vollmer byla dcerou zakladatele firmy Heinricha Vollmera a po desetiletí řídila osudy společnosti – nejprve jako generální ředitelka, později až do své smrti jako členka dozorčí rady a jako kurátorka Sieglinde-Vollmer-Stiftung.

Světoví lídři z Schwabenska mají preciznost v genech.

Vollmer bruska VGrind 360. Obrázek: Vollmer

Méně než 50 kilometrů měla cesta biberachského specialisty na ostření Vollmer, aby dodal brusku VGrind 360S do myonic. Blízkost obou švábských světových lídrů byla pro myonic jedním z důvodů, proč se rozhodli pro VGrind 360S. K tomu se přidává vyspělá technologie spojená s jednoduchým ovládáním. Základem přesných ostřicích procesů stroje jsou dvě vertikálně uspořádané brusné vřetena, která umožňují efektivní vícestupňové zpracování a tím se vyhýbají problémům s pevným a volným uložením, které jsou u strojů typické. Navíc zajišťuje sada brusných kotoučů v otočném bodě C-osa a bezopotřebitelné lineární motory na osách X, Y a Z vždy opakovatelnou a stabilní výrobu nástrojů.

V kombinaci s paletovým magazínem HP 170, do kterého se vejde až 900 polotovarů, může myonic používat VGrind 360S v bezobslužném provozu 24 hodin denně.

V oblasti zubního lékařství jsou ložiska vystavena obrovským silám.

S pomocí brusky VGrind 360 od společnosti Vollmer a paletového magazínu HP 170 vyrábí firma myonic bez obsluhy a nepřetržitě své karbidové nástroje pro vlastní potřebu. Obrázek: Vollmer

Právě malé vrtáky a frézy se speciálními konturami, které myonic potřebuje pro výrobu svých dentálních ložisek, jsou na globálním trhu jen těžko k dostání. S VGrind 360S je však možné přesně a aplikovaně vyrábět karbidové nástroje s průměrem menším než jeden milimetr. Taková preciznost je nezbytná, protože dentální ložiska jsou vystavena obrovským zatížením v extrémně malém prostoru. Když zubař nasadí svůj vrták, jsou jemná kuličková ložiska o průměru několika milimetrů vystavena obrovským otáčkám až 500 000 otáček za minutu. Kromě vysokých vibrací musí také odolávat útokům horké páry a různým čisticím médiím. Navíc musí být speciální kuličková ložiska myonic hermeticky uzavřena před pronikajícími nečistotami, jako je krev nebo zubní prach.

„VGrind 360S používáme k výrobě interních karbidových nástrojů, ale také k výrobě speciálních dílů pro výrobu. Na příští rok plánujeme vyrobit až 8 500 dílů a nástrojů na této stroji. To s bezobslužným, automatizovaným provozem přibližně 70 procent!“, říká Martin Haug, manažer mechanického a nástrojového servisu ve společnosti myonic. „Nízké náklady na údržbu a servis stroje nám zajišťují výrobní čas a tím i vysokou ekonomičnost.“

Kuličková ložiska od myonic letí na Mars.

Yannick Geisinger (zcela vlevo) je obchodní manažer ve společnosti Vollmer a v listopadu 2024 předal brusku VGrind 360S týmu myonic (uprostřed), jehož vedoucím je Martin Haug (zcela vpravo), jako manažer mechaniky a servis nástrojů. Obrázek: Vollmer

Ložiska vyvinutá společností myonic se používají v rentgenových trubicích a musí zajišťovat vysoce přesný, nízkou ztrátovostí a bezvibrační chod ve všech směrech při obrovských silách a teplotách až 550 stupňů Celsia. Aby bylo možné s high-end CT přístrojem vyprodukovat požadovaný počet snímků, rotuje jednotka rentgenové trubice až čtyřikrát za sekundu kolem pacienta. Při tom zažívají součásti příčné zrychlení, které může odpovídat 50násobku gravitačního zrychlení. Současně se rotující anoda otáčí až 10 000 otáček za minutu kolem své osy.

Šíře sortimentu kuličkových a válečkových ložisek od myonic sahá až do odvětví, jako je letectví a kosmonautika, strojírenství nebo energetický sektor. U zakázkových výrobků, jako jsou setrvačníkové energetické úložiště, elektrická vozidla, systémy pro zpětné získávání energie nebo otočné stoly, mohou průměry válečkových ložisek přesahovat jeden metr. V letectví a kosmonautice se kuličková ložiska myonic používají nejen v letadlech pro přesnou a nízkozátěžovou rotaci, ale také v hlubinách vesmíru: V satelitech a sondách, které zkoumají Zemi a celé sluneční soustavy, zajišťují kuličková ložiska myonic správný pohyb – například v roveru NASA „Curiosity“, který už 13 let krouží po Červené planetě.

„Automobilový průmysl, strojírenství a výrobní průmysl využívají naše brusné, erodovací a laserové stroje k výrobě svých nástrojů na obrábění pro vlastní potřebu nebo k jejich přebroušení,“ říká Tobias Trautmann, generální ředitel skupiny Vollmer. „Zvláště když jde o složité speciální nástroje, jejichž externí výroba je nákladná nebo dokonce nemožná, jsou naše ostřicí stroje využívány pro vlastní výrobu – a někteří zákazníci z toho dokonce vyvinuli nové obchodní oblasti a prodávají tyto nástroje.“

Kontakt:

www.vollmer-group.com