U dentysty, w samolocie czy na tokarkach – tam, gdzie coś się kręci, produkty myonic są w centrum wydarzeń. Od prawie 50 lat firma z Leutkirch rozwija łożyska kulkowe o najwyższej precyzji. Do ich produkcji potrzebne są specyficzne narzędzia skrawarskie wykonane z węglika, które myonic od niedawna wytwarza za pomocą szlifierki Vollmer VGrind 360S. Ponadto maszyna specjalisty w zakresie ostrzenia z Biberach jest używana do ostrzenia wierteł, frezów lub wierteł stożkowych.
„Nasze produkty z pewnością każdy już kiedyś 'sprawdził na własnej skórze' – i to w dosłownym tego słowa znaczeniu, ponieważ opracowujemy precyzyjne łożyska kulkowe do narzędzi ręcznych i kątowych dla dentystów“, mówi Christoph von Appen, dyrektor zarządzający myonic GmbH. „Jesteśmy światowym liderem w dziedzinie stomatologii i generujemy około jednej trzeciej naszego przychodu z łożysk dentystycznych. Ponadto opracowujemy łożyska kulkowe i toczne, które zapewniają odpowiedni ruch w urządzeniach rentgenowskich, maszynach narzędziowych czy systemach lotnictwa i kosmonautyki.“
Łożyska kulkowe z Leutkirch są obecne na całym świecie.
Założona w 1968 roku firma myonic, znana wcześniej jako „MKL Miniaturkugellager Leutkirch GmbH”, ma dwa zakłady w szwabskim Leutkirch oraz zakład montażowy w Rožnovie w Czechach. Z prawie 550 pracownikami myonic osiąga roczne przychody na poziomie około 63 milionów euro, z czego 60 procent stanowi eksport. Ponadto firma należy do japońskiej grupy MinebeaMitsumi. Klienci myonic na całym świecie korzystają z korzyści płynących z międzynarodowej współpracy w ramach grupy, która łączy 90 spółek zależnych w 27 krajach i zatrudnia ponad 100 000 pracowników.
„Abyśmy mogli precyzyjnie wytwarzać nasze łożyska kulkowe, potrzebujemy do obróbki metalu narzędzi szytych na miarę najwyższej jakości, których średnica waha się od kilku milimetrów do kilku centymetrów“, mówi Christoph von Appen. „Aby samodzielnie wytwarzać ekstremalnie cienkie narzędzia do branży dentystycznej, w 2024 roku zdecydowaliśmy się na VGrind 360S. Maszyna Vollmer otrzymała u nas przydomek 'Sieglinde', ponieważ została dostarczona w 100. rocznicę urodzin Sieglinde Vollmer. Niestety, Sieglinde Vollmer zmarła w styczniu 2025 roku – ale nazwą VGrind 360S oddajemy jej hołd.“
Sieglinde Vollmer była córką założyciela firmy Heinricha Vollmera i przez dziesięciolecia kierowała losami przedsiębiorstwa – najpierw jako dyrektor zarządzający, a później aż do swojej śmierci jako członek rady nadzorczej i kuratorka Fundacji Sieglinde Vollmer.
Liderzy światowego rynku z Szwabii mają precyzję we krwi.
Mniej niż 50 kilometrów miała do pokonania firma Vollmer, specjalista w dziedzinie ostrzenia, aby dostarczyć szlifierkę VGrind 360S do myonic. Bliskość obu szwabski liderów światowego rynku była dla myonic jednym z powodów, dla których zdecydowali się na VGrind 360S. Dodatkowo, zaawansowana technologia połączona z prostą obsługą stanowi fundament dokładnych procesów ostrzenia maszyny. Dwie pionowo umieszczone wrzeciona szlifierskie umożliwiają efektywne przetwarzanie wielowarstwowe, unikając w ten sposób typowych problemów z łożyskami stałymi i ruchomymi, które występują w maszynach. Ponadto zestaw tarcz szlifierskich w punkcie obrotu osi C oraz bezwytwornikowe silniki liniowe na osiach X, Y i Z zapewniają zawsze powtarzalną i stabilną produkcję narzędzi.
W połączeniu z magazynem paletowym HP 170, w którym można pomieścić do 900 półfabrykatów, myonic może wykorzystywać VGrind 360S w trybie bezobsługowym przez całą dobę.
W dziedzinie dentystyki łożyska kulkowe są narażone na ogromne siły.
Małe wiertła i frezy o specjalnych kształtach, które myonic potrzebuje do produkcji swoich łożysk dentystycznych, są rzadko dostępne na rynku globalnym. Z maszyną VGrind 360S można jednak precyzyjnie i specyficznie do zastosowania wytwarzać narzędzia węglikowe o średnicy poniżej jednego milimetra. Taka precyzja jest niezbędna, ponieważ łożyska dentystyczne są narażone na ogromne obciążenia w bardzo małej przestrzeni. Gdy dentysta zaczyna wiercić, delikatne łożyska kulkowe o średnicy kilku milimetrów są narażone na ogromne prędkości obrotowe wynoszące do 500 000 obrotów na minutę. Oprócz wysokich wibracji muszą również wytrzymywać ataki gorącej pary i różnych środków czyszczących. Dodatkowo specjalne łożyska kulkowe myonic muszą być hermetycznie zamknięte przed wnikającymi zanieczyszczeniami, takimi jak krew czy pył zębów.
„VGrind 360S wykorzystujemy do produkcji wewnętrznych narzędzi węglikowych, ale także do wytwarzania części specjalnych do produkcji. Na nadchodzący rok planujemy tutaj do 8.500 części i narzędzi, które mają być wytwarzane na maszynie. To z bezobsługowym, zautomatyzowanym czasem pracy wynoszącym około 70%!“, mówi Martin Haug, menedżer ds. mechaniki i serwisu narzędzi w myonic. „Niski koszt konserwacji i utrzymania maszyny zapewnia nam czas produkcji, a tym samym wysoką opłacalność.“
Łożyska kulkowe myonic lecą na Marsa.
Łożyska toczne opracowane przez myonic są stosowane w lampach rentgenowskich i muszą zapewniać wysoką precyzję, niskie straty i wolny od drgań bieg w każdej pozycji przy ogromnych siłach i temperaturach dochodzących do 550 stopni Celsjusza. Aby za pomocą urządzenia CT wysokiej klasy uzyskać wymaganą liczbę obrazów, jednostka lampy rentgenowskiej obraca się wokół pacjenta do czterech razy na sekundę. W tym czasie elementy doświadczają przyspieszeń poprzecznych, które mogą odpowiadać 50-krotności przyspieszenia ziemskiego. Jednocześnie anoda obrotowa obraca się z prędkością do 10 000 obrotów na minutę wokół własnej osi.
Zakres łożysk kulkowych i tocznych firmy myonic obejmuje branże takie jak lotnictwo i kosmonautyka, inżynieria mechaniczna oraz sektor energetyczny. W przypadku specjalnych konstrukcji magazynów energii w flywheelach, pojazdach elektrycznych, systemach odzyskiwania energii czy systemach obrotowych, średnice łożysk tocznych mogą przekraczać metr. W lotnictwie i kosmonautyce łożyska kulkowe myonic są wykorzystywane nie tylko w samolotach do precyzyjnej i niskoparowej rotacji, ale także w głębinach kosmosu: w satelitach i sondach badających Ziemię oraz cały układ słoneczny, łożyska kulkowe myonic zapewniają odpowiedni obrót – tak jak w marsjańskim łaziku NASA „Curiosity”, który od 13 lat krąży po Czerwonej Planecie.
„Przemysł motoryzacyjny, inżynieria mechaniczna i przemysł wytwórczy korzystają z naszych maszyn szlifierskich, erozyjnych i laserowych, aby produkować narzędzia skrawarskie na własne potrzeby lub je ostrzyć”, mówi Tobias Trautmann, dyrektor zarządzający grupy Vollmer. „Szczególnie w przypadku skomplikowanych narzędzi specjalnych, których zewnętrzna produkcja jest kosztowna lub wręcz niemożliwa, nasze maszyny do ostrzenia są wykorzystywane do produkcji wewnętrznej – a niektórzy klienci nawet rozwinęli na tej podstawie nową dziedzinę działalności i sprzedają te narzędzia.”
Kontakt:
