У стоматолога, в літаку або на токарному верстаті – де щось обертається, продукти myonic знаходяться в центрі подій. Протягом майже 50 років компанія з Лойткірха розробляє підшипники з максимальною точністю. Для їх виробництва потрібні специфічні інструменти для обробки з твердого сплаву, які myonic нещодавно виготовляє на шліфувальному верстаті Vollmer VGrind 360S. Крім того, машина біберахського спеціаліста з заточування використовується для повторної заточки свердел, фрез або розгорток.
„Наші продукти, напевно, кожен хоч раз «попробував на зуб» – і в буквальному сенсі, адже ми розробляємо високоточні кулькові підшипники для стоматологічних ручок і кулачків“, говорить Христоф фон Аппен, генеральний директор myonic GmbH. „Ми є світовим лідером у стоматологічній галузі і отримуємо близько третини нашого доходу від стоматологічних підшипників. Крім того, ми розробляємо кулькові та роликові підшипники, які, зокрема, забезпечують правильний оберт у рентгенівських апаратах, верстатах або системах авіації та космонавтики.“
Кулькові підшипники з Лойткірха мають світове призначення.
Компанія myonic, заснована в 1968 році як "MKL Miniaturkugellager Leutkirch GmbH", має два місця розташування в швабському Лейткірхі та монтажний завод у Рожнові в Чехії. З майже 550 працівниками myonic щорічно генерує близько 63 мільйонів євро, при цьому частка експорту становить 60 відсотків. Крім того, компанія входить до японської групи MinebeaMitsumi. Від транснаціональної співпраці в межах групи, яка об'єднує 90 дочірніх компаній у 27 країнах і налічує понад 100 000 працівників, у свою чергу, виграють клієнти myonic по всьому світу.
«Щоб ми могли точно виготовляти наші підшипники, нам потрібні індивідуально розроблені інструменти найвищої якості для обробки металу, діаметр яких коливається від кількох міліметрів до кількох сантиметрів», - говорить Христоф фон Аппен. «Щоб самостійно виготовити надтонкі інструменти для стоматології, ми у 2024 році обрали VGrind 360S. Машина Vollmer отримала у нас прізвисько «Зіглінда», оскільки була доставлена на 100-річчя Зіглінди Вольмер. На жаль, Зіглінда Вольмер померла в січні 2025 року – але з ім'ям VGrind 360S ми вшановуємо її пам'ять.»
Зіглінда Фольмер була дочкою засновника компанії Генріха Фольмера і протягом десятиліть керувала справами підприємства – спочатку як виконавчий директор, а пізніше до своєї смерті як член наглядової ради та кураторка фонду Зіглінди Фольмер.
Світові лідери з Швабії мають точність у генах.
Менше ніж 50 кілометрів відстані мав біберахський спеціаліст з заточування Vollmer, щоб доставити шліфувальний верстат VGrind 360S до myonic. Близькість обох швабських світових лідерів була для myonic однією з причин вибору VGrind 360S. Додатково, це зріла технологія в поєднанні з простотою використання. Основою точних процесів заточування верстата є дві вертикально розташовані шліфувальні шпинделі, які забезпечують ефективну багаторівневу обробку та, таким чином, уникають типових для верстатів проблем з фіксованими та рухомими підшипниками. Крім того, набір шліфувальних дисків у точці обертання осі C, а також беззносні лінійні двигуни на осі X, Y та Z забезпечують завжди повторюване і стабільне виробництво інструментів.
У поєднанні з палетним magazin HP 170, в якому можуть поміститися до 900 заготовок, myonic може використовувати VGrind 360S у безлюдному режимі цілодобово.
У стоматологічній сфері підшипники піддаються величезним силам.
Маленькі свердла та фрези зі спеціальними контурами, які myonic використовує для виробництва своїх стоматологічних підшипників, рідко можна знайти на світовому ринку. Проте з VGrind 360S можна точно та специфічно виготовляти твердосплавні інструменти діаметром менше одного міліметра. Така точність є необхідною, оскільки стоматологічні підшипники піддаються величезним навантаженням у дуже обмеженому просторі. Коли стоматолог починає свердлити, тендітні кулькові підшипники діаметром всього кілька міліметрів піддаються величезним обертальним швидкостям до 500 000 обертів на хвилину. Окрім високих вібрацій, вони також повинні витримувати вплив гарячої пари та різних миючих засобів. Крім того, спеціальні кулькові підшипники myonic повинні бути герметично захищені від проникнення забруднень, таких як кров або зубний пил.
„Ми використовуємо VGrind 360S для виготовлення внутрішніх твердосплавних інструментів, а також для виготовлення спеціальних частин для виробництва. На наступний рік ми плануємо виготовити до 8 500 частин і інструментів на цьому верстаті. Це з безлюдним, автоматизованим часом роботи близько 70%!“, - говорить Мартін Хауг, менеджер з механіки та обслуговування інструментів у myonic. „Невеликий обсяг обслуговування та підтримки верстата забезпечує нам виробничий час і, отже, високу економічність.“
Кулькові підшипники myonic летять до Марса.
Розроблені компанією myonic підшипники кочення використовуються в рентгенівських трубках і повинні забезпечувати високу точність, низькі втрати та безвібраційний хід у будь-якому положенні при величезних силах і температурах до 550 градусів Цельсія. Щоб за допомогою високоякісного КТ-апарату отримати необхідну кількість зображень, рентгенівська трубка обертається навколо пацієнта до чотирьох разів на секунду. При цьому деталі піддаються поперечним прискоренням, які можуть відповідати 50-кратному прискоренню вільного падіння. Одночасно обертовий анод обертається зі швидкістю до 10 000 обертів на хвилину навколо своєї осі.
Асортимент кулькових і роликових підшипників myonic охоплює такі галузі, як авіація та космонавтика, машинобудування та енергетичний сектор. У випадках спеціальних замовлень маховикових енергосховищ, електромобілів, систем відновлення енергії або систем поворотних столів діаметри роликових підшипників можуть перевищувати один метр. У авіації та космонавтиці кулькові підшипники myonic використовуються не лише в літаках для точної та безперешкодної ротації, але й у глибинах космосу: у супутниках і зондами, які досліджують Землю та всю сонячну систему, кулькові підшипники myonic забезпечують правильний оберт – так само, як і в марсіанському ровері NASA «Curiosity», який вже 13 років обертається на Червоній планеті.
«Автомобільна промисловість, машинобудування та виробнича промисловість використовують наші шліфувальні, електроерозійні та лазерні машини для виготовлення своїх інструментів обробки або їх заточування», говорить Тобіас Траутманн, генеральний директор групи Vollmer. «Особливо, коли йдеться про складні спеціальні інструменти, виробництво яких зовні є витратним або навіть неможливим, наші заточувальні машини використовуються для власного виробництва – і деякі клієнти навіть вже розвинули з цього нову бізнес-нішу та продають ці інструменти.»
Контакт:
