Chez le dentiste, dans l'avion ou sur le tour - là où quelque chose tourne, les produits de myonic sont au cœur de l'action. Depuis près de 50 ans, l'entreprise de Leutkirch développe des roulements à billes avec la plus haute précision. Pour leur fabrication, des outils de coupe spécifiques en carbure sont nécessaires, que myonic fabrique depuis peu avec la meuleuse Vollmer VGrind 360S. De plus, la machine du spécialiste du meulage de Biberach est utilisée pour le réaffûtage de forets, de fraises ou de tarauds.
« Tout le monde a probablement déjà 'tâté' nos produits - et ce au sens propre, car nous développons des roulements à billes hautement précis pour les instruments manuels et les pièces angulaires des dentistes », déclare Christoph von Appen, directeur général de myonic GmbH. « Nous sommes leaders mondiaux dans le domaine dentaire et réalisons environ un tiers de notre chiffre d'affaires avec des roulements dentaires. De plus, nous développons des roulements à billes et des roulements à rouleaux qui, entre autres, assurent le bon fonctionnement dans les appareils à rayons X, les machines-outils ou les systèmes aérospatiaux. »
Les roulements à billes de Leutkirch sont chez eux dans le monde entier
Fondée en 1968 sous le nom de « MKL Miniaturkugellager Leutkirch GmbH », l'entreprise myonic a deux sites à Leutkirch en Souabe et une usine de montage à Rožnov en République tchèque. Avec près de 550 employés, myonic génère chaque année environ 63 millions d'euros, dont 60 % proviennent des exportations. De plus, l'entreprise fait partie du groupe japonais MinebeaMitsumi. Les clients de myonic bénéficient ainsi de la coopération transfrontalière au sein du groupe, qui regroupe 90 filiales dans 27 pays et compte plus de 100 000 employés.
« Pour que nous puissions fabriquer nos roulements à billes avec précision, nous avons besoin d'outils sur mesure de la plus haute qualité pour l'usinage des métaux, dont les diamètres varient de quelques millimètres à plusieurs centimètres », déclare Christoph von Appen. « Pour fabriquer nous-mêmes les outils extrêmement fins pour le domaine dentaire, nous avons choisi en 2024 une VGrind 360S. La machine Vollmer a reçu chez nous le surnom de 'Sieglinde', car elle a été livrée à l'occasion du 100e anniversaire de Sieglinde Vollmer. Malheureusement, Sieglinde Vollmer est décédée en janvier 2025 - mais avec le nom de la VGrind 360S, nous lui rendons hommage. »
Sieglinde Vollmer était la fille du fondateur de l'entreprise Heinrich Vollmer et a dirigé l'entreprise pendant des décennies - d'abord en tant que directrice générale, puis jusqu'à sa mort en tant que membre du conseil de surveillance et curatrice de la fondation Sieglinde-Vollmer.
Les leaders mondiaux de Souabe ont la précision dans le sang
Le spécialiste du meulage de Biberach, Vollmer, n'a eu qu'à parcourir moins de 50 kilomètres pour livrer la meuleuse VGrind 360S à myonic. La proximité des deux leaders mondiaux souabes a été pour myonic l'une des raisons de choisir la VGrind 360S. S'ajoutent à cela une technologie avancée associée à une utilisation simple. La base des processus d'affûtage précis de la machine est constituée de deux broches de meulage disposées verticalement, qui permettent un usinage efficace multi-niveaux et évitent ainsi les problèmes typiques de fixation et de jeu des machines. De plus, l'ensemble de meules au point de rotation de l'axe C ainsi que les moteurs linéaires sans usure sur les axes X, Y et Z garantissent une fabrication d'outils toujours répétable et stable.
Associée au magasin de palettes HP 170, qui peut accueillir jusqu'à 900 pièces brutes, myonic peut utiliser la VGrind 360S en fonctionnement sans opérateur 24 heures sur 24.
Dans le domaine dentaire, les roulements à billes sont soumis à d'énormes forces
Les petits forets et fraises avec des contours spéciaux, nécessaires à myonic pour la production de ses roulements dentaires, sont rares sur le marché mondial. Avec la VGrind 360S, il est possible de fabriquer des outils en carbure de moins d'un millimètre de diamètre de manière précise et spécifique à l'application. Une telle précision est indispensable, car les roulements dentaires sont soumis à d'énormes contraintes dans un espace de construction très réduit. Lorsque le dentiste utilise son foret, les roulements délicats de quelques millimètres de diamètre sont soumis à des vitesses de rotation énormes allant jusqu'à 500 000 tours par minute. En plus des vibrations élevées, ils doivent également résister à des attaques de vapeur chaude et de divers agents de nettoyage. De plus, les roulements spéciaux de myonic doivent être hermétiquement scellés contre les contaminations telles que le sang ou la poussière dentaire.
« Nous utilisons la VGrind 360S pour la fabrication d'outils internes en carbure, mais aussi pour la fabrication de pièces spéciales. Pour l'année à venir, nous prévoyons jusqu'à 8 500 pièces et outils qui seront fabriqués sur la machine. Cela avec un temps de fonctionnement automatisé sans opérateur d'environ 70 % ! », déclare Martin Haug, responsable du service mécanique et des outils chez myonic. « Le faible coût de maintenance et d'entretien de la machine nous garantit du temps de production et donc une grande rentabilité. »
Les roulements à billes de myonic volent jusqu'à Mars
Les roulements à rouleaux développés par myonic sont utilisés dans les tubes à rayons X et doivent garantir un fonctionnement hautement précis, à faible perte et sans vibrations dans toutes les directions de position, même sous d'énormes forces et à des températures allant jusqu'à 550 degrés Celsius. Pour générer le nombre requis d'images avec un appareil CT haut de gamme, une unité de tube à rayons X tourne jusqu'à quatre fois par seconde autour du patient. Les composants subissent alors des accélérations transversales pouvant atteindre 50 fois l'accélération due à la gravité. En même temps, l'anode tournante tourne à jusqu'à 10 000 tours par minute autour de son propre axe.
La gamme de roulements à billes et à rouleaux de myonic s'étend à des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction de machines ou le secteur de l'énergie. Pour des fabrications spéciales de systèmes de stockage d'énergie à volant d'inertie, de véhicules électriques, de systèmes de récupération d'énergie ou de systèmes de tables tournantes, les diamètres des roulements à rouleaux peuvent dépasser un mètre. Dans l'aérospatiale, les roulements à billes myonic ne sont pas seulement utilisés dans les avions pour une rotation précise et à faible frottement, mais aussi dans les profondeurs de l'espace : dans des satellites et des sondes qui explorent la Terre et tout le système solaire, les roulements à billes myonic assurent le bon fonctionnement - comme dans le rover martien de la NASA « Curiosity », qui tourne maintenant depuis 13 ans sur la planète rouge.
« L'industrie automobile, la construction mécanique et l'industrie manufacturière utilisent nos machines de meulage, d'érosion et au laser pour fabriquer ou affûter leurs outils de coupe pour leurs propres besoins », déclare Tobias Trautmann, directeur général du groupe Vollmer. « Surtout lorsqu'il s'agit d'outils spéciaux complexes, dont la production externe est coûteuse ou même impossible, nos machines d'affûtage sont utilisées pour la production interne – et certains clients ont même développé un nouveau domaine d'activité et vendent ces outils. »
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