Las nuevas máquinas están conectadas por un eje de inclinación común, diseñadas para duplicar la producción. Como la DMU/C 55 H Twin tiene ejes X, Y y Z independientes, puede compensar longitudes y radios de herramientas bajo condiciones ambientales cambiantes. Al mismo tiempo, el centro de mecanizado garantiza la máxima flexibilidad en el procesamiento de componentes de precisión complejos.
Amplio espectro de componentes
Los recorridos de la DMU/C 55 H Twin son de 580 x 750 x 500 mm. Cada mesa ofrece espacio para piezas de trabajo de hasta 400 kg de peso con un diámetro de hasta ø 630 mm y una altura de 500 mm, lo que permite que la máquina represente un amplio espectro de componentes. La distancia entre los husillos es de 640 mm. El sistema modular de la DMU/C 55 H Twin permite un equipamiento específico para cada aplicación. El espectro de husillos incluye husillos de motor con velocidades de hasta 30,000 min-1 o un par de 200 Nm.
En lugar de la mesa estándar de 4 ejes, hay una versión para el mecanizado simultáneo de 5 ejes y el fresado-torneado. Aquí también está disponible la variante DMC con cambiador de paletas. Un puente de inclinación estrecho y la mesa redonda de doble inclinación con hasta cuatro ejes B son perfectos para la producción automatizada en grandes series. El almacén de herramientas escalable cuenta de serie con 60 posiciones de herramientas por husillo y se puede ampliar a 214, lo que garantiza flexibilidad ante una gran variedad de piezas de trabajo y reduce drásticamente los tiempos de inactividad. Lo mismo se aplica a los rápidos cambios de herramientas con tiempos de viruta a viruta de hasta 3.2 segundos. El almacén de herramientas compacto está diseñado para herramientas de hasta 400 mm de longitud y ø 160 mm de diámetro. La superficie ocupada de la DMU/C 55 H Twin es de compactos 18.4 m² (con cambiador de paletas: 25 m²), lo que permite aumentar la capacidad de producción incluso en espacios de producción ajustados.
Precisión de posicionamiento exacta
Una base estable y buenas propiedades de amortiguación gracias a piezas fundidas de EN-GJS-600-3, tres guías en el eje X, una compensación térmica integral y una sincronización permanente de los dos husillos entre sí contribuyen a que la DMU/C 55 H Twin cumpla con los más altos requisitos de precisión a largo plazo, con una precisión de posicionamiento de 5 µm. El concepto base rígido y las bajas masas móviles, que apoyan un funcionamiento muy eficiente en términos de energía, también permiten un mecanizado altamente dinámico con aceleraciones de hasta 10 m/s² y velocidades de avance de 75 m/min en dirección X y Z, y 100 m/min en el eje Y.
Procesos integrados y fabricación automatizada
Con miras a la transformación del mecanizado (MX), la DMU/DMC 55 H Twin se presenta como una inversión a prueba de futuro. Combina, si es necesario, fresado, torneado y rectificado o incluso el engranaje en un solo montaje, para reducir al mínimo los tiempos de ciclo, una característica única en el segmento de máquinas de doble husillo. La fabricación autónoma es realizada por DMG MORI con manejo de piezas basado en robots y soluciones especiales personalizadas. Aquí son posibles, por ejemplo, manejos de paletas como la serie PH Cell o la conexión a un almacén de herramientas central (CTS). La plataforma para la digitalización de la producción CELOS X con un Siemens SINUMERIK ONE sirve como base para una producción conectada y digitalizada. El uso de numerosos ciclos de tecnología de DMG MORI también reduce los tiempos de programación en hasta un 60 por ciento. Además, el GREENMODE garantiza un mecanizado eficiente en términos de energía y respetuoso con los recursos, para facilitar el camino hacia una fabricación más sostenible.
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