Les nouvelles machines sont reliées par un axe de pivotement commun - équipées pour doubler la production. Comme la DMU/C 55 H Twin dispose d'axes X, Y et Z indépendants, elle est capable de compenser les longueurs et rayons d'outils dans des conditions environnementales changeantes. En même temps, le centre d'usinage garantit une flexibilité maximale dans le traitement de pièces de précision complexes.
Large éventail de pièces
Les courses de la DMU/C 55 H Twin sont de 580 x 750 x 500 mm. Chaque table peut accueillir des pièces pesant jusqu'à 400 kg avec un diamètre allant jusqu'à ø 630 mm et une hauteur de 500 mm, permettant à la machine de couvrir un large éventail de pièces. L'écart entre les broches est de 640 mm. Le système modulaire de la DMU/C 55 H Twin permet un équipement spécifique à l'application. La gamme de broches comprend des broches motorisées avec des vitesses allant jusqu'à 30 000 min-1 ou un couple de 200 Nm.
Au lieu de la table standard à 4 axes, une version pour l'usinage simultané à 5 axes ainsi que le fraisage-tournage est disponible. Ici, la variante DMC avec changeur de palettes est également possible. Un pont pivotant étroit ainsi que la table tournante à double pivot avec jusqu'à quatre axes B conviennent parfaitement à la production automatisée en grande série. Le magasin d'outils évolutif dispose en standard de 60 emplacements d'outils par broche et peut être étendu à 214, garantissant la flexibilité avec une grande variété de pièces et réduisant considérablement les temps d'attente. Il en va de même pour les changements d'outils rapides avec des temps de copeaux à copeaux allant jusqu'à 3,2 secondes. Le magasin d'outils compact est conçu pour des outils allant jusqu'à 400 mm de longueur et ø 160 mm de diamètre. La surface au sol de la DMU/C 55 H Twin est de 18,4 m² (avec changeur de palettes : 25 m²), permettant d'augmenter la capacité de production même sur des surfaces de production étroites.
Précision de positionnement exacte
Une base stable et de bonnes propriétés d'amortissement grâce à des pièces en fonte EN-GJS-600-3, trois guidages dans l'axe X, une compensation thermique globale et une synchronisation permanente des deux broches contribuent à ce que la DMU/C 55 H Twin réponde également à long terme aux exigences de précision les plus élevées - avec une précision de positionnement de 5 µm. Le concept de base rigide ainsi que des masses mobiles faibles - ils soutiennent un fonctionnement très économe en énergie - permettent également un usinage hautement dynamique avec des accélérations allant jusqu'à 10 m/s² et des vitesses d'avance de 75 m/min dans les directions X et Z et 100 m/min dans l'axe Y.
Processus intégrés et fabrication automatisée
En ce qui concerne la transformation de l'usinage (MX), la DMU/DMC 55 H Twin se révèle être un investissement sûr pour l'avenir. Elle combine si nécessaire fraisage, tournage et meulage ou encore denture en un seul serrage, afin de réduire les temps de cycle au minimum - un élément distinctif dans le segment des machines à double broche. La fabrication autonome est réalisée par DMG MORI avec des manipulations de pièces basées sur des robots et des solutions spéciales sur mesure. Par exemple, des manipulations de palettes comme la série PH Cell ou la connexion à un magasin d'outils central (CTS) sont possibles. La plateforme pour la numérisation de la production CELOS X avec un Siemens SINUMERIK ONE sert de base à une production connectée et numérisée. L'utilisation de nombreux cycles technologiques DMG MORI réduit également les temps de programmation jusqu'à 60 pour cent. De plus, le GREENMODE permet un usinage économe en énergie et respectueux des ressources, facilitant le chemin vers une fabrication plus durable.
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