Nowe maszyny są połączone wspólną osią obrotową - zaprojektowane, aby podwoić wydajność. Dzięki niezależnym osiom X, Y i Z, DMU/C 55 H Twin jest w stanie kompensować długości i promienie narzędzi w zmieniających się warunkach otoczenia. Jednocześnie centrum obróbcze gwarantuje maksymalną elastyczność w obróbce skomplikowanych elementów precyzyjnych.
Szeroki zakres elementów
Zakres ruchu DMU/C 55 H Twin wynosi 580 x 750 x 500 mm. Każdy stół oferuje miejsce dla maksymalnie 400 kg ciężkich detali o średnicy do 630 mm i wysokości 500 mm, co pozwala maszynie na obsługę szerokiego zakresu elementów. Odległość między wrzecionami wynosi 640 mm. Modułowy system DMU/C 55 H Twin pozwala na dostosowanie do specyficznych zastosowań. Zakres wrzecion obejmuje wrzeciona elektryczne o prędkościach do 30 000 obr/min lub momentach obrotowych do 200 Nm.
Zamiast standardowego stołu 4-osiowego dostępna jest wersja do obróbki 5-osiowej oraz frezowania i toczenia. Możliwa jest również wersja DMC z wymiennikiem palet. Wąska belka obrotowa oraz podwójny stół obrotowy z maksymalnie czterema osiami B doskonale nadają się do zautomatyzowanej produkcji masowej. Skalowalny magazyn narzędziowy standardowo oferuje 60 miejsc narzędziowych na wrzeciono i może być rozszerzony do 214, co zapewnia elastyczność przy dużej zmienności detali i znacznie skraca czasy przestoju. To samo dotyczy szybkiej wymiany narzędzi z czasami zmiany w zakresie do 3,2 sekundy. Kompaktowy magazyn narzędziowy jest zaprojektowany do narzędzi o długości do 400 mm i średnicy 160 mm. Powierzchnia zajmowana przez DMU/C 55 H Twin wynosi kompaktowe 18,4 m² (z wymiennikiem palet: 25 m²), co pozwala na zwiększenie zdolności produkcyjnych nawet na ograniczonych powierzchniach produkcyjnych.
Dokładność pozycjonowania
Stabilna konstrukcja podstawowa i dobre właściwości tłumienia dzięki elementom odlewniczym z EN-GJS-600-3, trzy prowadnice w osi X, całkowita kompensacja temperatury oraz stała synchronizacja dwóch wrzecion przyczyniają się do tego, że DMU/C 55 H Twin spełnia najwyższe wymagania dokładności nawet w dłuższej perspektywie - z dokładnością pozycjonowania wynoszącą 5 µm. Sztywna koncepcja podstawowa oraz niewielkie masy ruchome - wspierają bardzo energooszczędną pracę - umożliwiają również wysokodynamikę obróbki z przyspieszeniami do 10 m/s² i prędkościami posuwu do 75 m/min w kierunku X i Z oraz 100 m/min w osi Y.
Zintegrowane procesy i zautomatyzowana produkcja
Z myślą o transformacji obróbczej (MX) DMU/DMC 55 H Twin okazuje się przyszłościową inwestycją. W razie potrzeby łączy frezowanie, toczenie i szlifowanie lub także zębatkowanie w jednym mocowaniu, aby zminimalizować czasy cyklu - unikalna cecha w segmencie maszyn z podwójnym wrzecionem. Autonomiczna produkcja realizowana jest przez DMG MORI z wykorzystaniem robotycznych systemów obsługi detali oraz dostosowanych rozwiązań specjalnych. Przykładowo, możliwe są systemy obsługi palet, takie jak seria PH Cell lub podłączenie do centralnego magazynu narzędzi (CTS). Platforma do cyfryzacji produkcji CELOS X z Siemens SINUMERIK ONE służy jako baza dla zintegrowanej i zdigitalizowanej produkcji. Wykorzystanie licznych cykli technologicznych DMG MORI dodatkowo skraca czasy programowania o nawet 60 procent. Ponadto, GREENMODE zapewnia energooszczędną i zasobooszczędną obróbkę, umożliwiając przejście do bardziej zrównoważonej produkcji.
Kontakt:
