En un centro de torneado-fresado Mazak INTEGREX i-100H se fabricó una pieza inspirada en componentes aeroespaciales siguiendo todas las reglas del arte, tanto torneando como fresando.
La pieza de demostración de 102 mm de longitud y 135 mm de diámetro, hecha de aluminio de alta resistencia (EN AW 7075), se fabrica utilizando tecnologías de 5 ejes y las soluciones hyperMILL TURNING de OPEN MIND. Durante la demostración se muestran una variedad de funciones y estrategias para el fresado-torneado, el torneado y el fresado, que se han ampliado aún más en la versión actual hyperMILL 2025. Primero se pueden ver los trabajos que se programaron con el paquete de rendimiento hyperMILL MAXX Machining.
Aquí se utiliza el desbaste trocoidal tanto en el torneado como en el fresado. El acabado HPC con procesamiento tangencial de 5 ejes se realiza, como casi todos los acabados de la demostración, con fresas cónicas de Ceratizit. Estas aseguran las mejores calidades de superficie en el menor tiempo posible.
Nuevas funciones
OPEN MIND aprovecha la oportunidad para presentar las nuevas funciones que se han añadido en la versión actual.
Para el desbaste 3D optimizado, se ha desarrollado un nuevo algoritmo de fresado de cavidades para lograr una mayor eficiencia en el desbaste, especialmente en grandes avances laterales. Las redondeos de trayectorias de herramientas se pueden controlar mejor mediante la definición separada de los radios de contorno y de trayectoria.
También se utilizan las nuevas y cómodas funciones de desbarbado. El desbarbado en 5 ejes es una solución efectiva para romper los bordes afilados de una pieza. Después de seleccionar los bordes, la estrategia calcula automáticamente todos los caminos de las herramientas. La estrategia admite tanto un modo de 5 ejes, donde el procesamiento se realiza indexado siempre que sea posible, como un modo de 3 ejes. Lo mismo se aplica a la estrategia para el desbarbado de bordes en perforaciones, que también se utiliza.
Otra novedad que se puede mostrar en la demostración es la cadena automática de piezas en bruto. Especialmente para el cambio entre procesos de torneado y fresado, proporciona seguridad. hyperMILL crea automáticamente todas las piezas en bruto en el orden correcto, incluso con cambios en el orden de trabajo.
Lo que puede hacer el gemelo digital
La demostración de EMO de OPEN MIND también ofreció la oportunidad de experimentar el estado más reciente de hyperMILL VIRTUAL Machining. Por primera vez se simuló una máquina con husillo principal y contrapunto y una cabeza de fresado. La novedad es que la transferencia de la pieza se programa y simula. Hasta ahora, solo se podía simular la programación, ahora también la transferencia. Los trabajos con husillo principal y contrapunto se pueden programar cómodamente en una lista de trabajos y luego se puede simular el proceso de trabajo con gran detalle.
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