Na soustružnicko-frézovacím centru Mazak INTEGREX i-100H bylo vyrobeno díl inspirovaný leteckými komponenty podle všech pravidel umění soustružením a frézováním.
Díl o délce 102 mm a průměru 135 mm z vysoce pevného hliníku (EN AW 7075) je vyráběn za použití 5-osých technologií a hyperMILL TURNING Solutions od OPEN MIND. V rámci předvádění jsou ukázány různé funkce a strategie pro frézovací soustružení, frézování a soustružení, které byly v aktuálním vydání hyperMILL 2025 dále rozšířeny. Nejprve jsou vidět zpracování, která byla naprogramována s výkonnostním balíčkem hyperMILL MAXX Machining.
Přitom se trochoidní hrubování používá jak při soustružení, tak při frézování. HPC dokončování s 5-osým tangenciálním zpracováním probíhá, jako téměř všechny dokončovací operace předvádění, s kuželovými válcovými frézami od Ceratizit. Ty zajišťují nejlepší kvalitu povrchu v co nejkratším čase.
Nové funkce
OPEN MIND využívá příležitosti k představení nově přidaných funkcí v aktuálním vydání.
Pro 3D optimalizované hrubování byl algoritmus pro frézování kapes nově vyvinut, aby se dosáhlo vyšší efektivity při hrubování, zejména při velkých bočních posunech. Dráhy nástrojů lze lépe řídit díky oddělené definici konturového a dráhového poloměru.
Také se používají nové, komfortní funkce pro odstraňování otřepů. 5-osé odstraňování otřepů je efektivním řešením pro zaoblení ostrých hran dílu. Po výběru hran strategie automaticky vypočítá všechny dráhy nástrojů. Strategie podporuje jak 5-osý režim, kde se zpracování provádí indexovaně, tak i 3-osý režim. Totéž platí pro strategii odstraňování otřepů z hran na otvorech, která se také používá.
Další novinkou, která může být ukázána na základě předvádění, je automatický řetězec surových dílů. Právě pro přechod mezi soustružnickými a frézovacími operacemi poskytuje jistotu. hyperMILL automaticky vytváří všechny surové díly ve správném pořadí – i při změnách v pořadí úkolů.
Co všechno digitální dvojče umí
Předvádění OPEN MIND na EMO také poskytlo příležitost zažít nejnovější stav hyperMILL VIRTUAL Machining. Poprvé byla simulována stroj s hlavní a protichodnou vřetenem a frézovacím hlavou. Novinkou je, že předání dílu je programováno a simulováno. Dosud bylo možné simulovat pouze programování, nyní i předání. Zpracování s hlavní a protichodnou vřetenem lze pohodlně programovat v seznamu úkolů a poté lze detailně simulovat průběh zpracování.
Kontakt:
