Su un centro di tornitura-fresatura Mazak INTEGREX i-100H è stato realizzato un pezzo ispirato a componenti aerospaziali, tornito e fresato secondo tutte le regole dell'arte.
Il pezzo dimostrativo lungo 102 mm con un diametro di 135 mm in alluminio ad alta resistenza (EN AW 7075) viene realizzato utilizzando le tecnologie a 5 assi e le soluzioni hyperMILL TURNING di OPEN MIND. Durante la dimostrazione vengono mostrate numerose funzioni e strategie per la fresatura-tornitura, tornitura e fresatura, che sono state ulteriormente ampliate nell'attuale versione hyperMILL 2025. Inizialmente si possono vedere lavorazioni programmate con il pacchetto di prestazioni hyperMILL MAXX Machining.
In questo caso viene utilizzato il ripasso trocoidale sia nella tornitura che nella fresatura. La finitura HPC con lavorazione tangenziale a 5 assi avviene, come quasi tutte le lavorazioni di finitura della dimostrazione, con frese coniche di Ceratizit. Queste garantiscono la migliore qualità superficiale in breve tempo.
Nuove funzioni
OPEN MIND coglie l'occasione per presentare le nuove funzioni introdotte nell'attuale versione.
Per il ripasso 3D ottimizzato, l'algoritmo di fresatura per tasche è stato riprogettato per raggiungere una maggiore efficienza nel ripasso, specialmente con grandi avanzamenti laterali. Le rotondità delle traiettorie degli utensili possono essere meglio controllate grazie alla definizione separata del raggio di contorno e del raggio di traiettoria.
Vengono inoltre utilizzate le nuove e comode funzioni di sbavatura. La sbavatura a 5 assi è una soluzione efficace per smussare i bordi affilati di un pezzo. Dopo la selezione dei bordi, la strategia calcola automaticamente tutti i percorsi degli utensili. La strategia supporta sia una modalità a 5 assi, in cui la lavorazione avviene per quanto possibile in modo indicizzato, sia una modalità a 3 assi. Lo stesso vale per la strategia di sbavatura dei bordi nei fori, che viene anch'essa utilizzata.
Un'altra novità che può essere mostrata durante la dimostrazione è la catena automatica dei pezzi grezzi. Questa offre sicurezza, soprattutto per il passaggio tra lavorazioni di tornitura e fresatura. hyperMILL crea automaticamente tutti i pezzi grezzi nell'ordine corretto, anche in caso di modifiche nell'ordine dei lavori.
Cosa può fare il gemello digitale
La dimostrazione EMO di OPEN MIND ha offerto anche l'opportunità di vivere l'ultima versione di hyperMILL VIRTUAL Machining. Per la prima volta è stata simulata una macchina con mandrino principale e mandrino secondario e una testa fresatrice. La novità è che il trasferimento del pezzo viene programmato e simulato. In precedenza era solo possibile simulare la programmazione, ora anche il trasferimento. Le lavorazioni con mandrino principale e mandrino secondario possono essere comodamente programmate in un elenco di lavori e il processo di lavorazione può essere simulato in dettaglio.
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