Na centrum toczenia-frezowania Mazak INTEGREX i-100H wykonano element inspirowany komponentami lotniczymi zgodnie z zasadami sztuki, zarówno w procesie toczenia, jak i frezowania.
102 mm długości element demonstracyjny o średnicy 135 mm wykonany z wysokowytrzymałego aluminium (EN AW 7075) jest produkowany z wykorzystaniem technologii 5-osiowych oraz rozwiązań hyperMILL TURNING Solutions od OPEN MIND. W ramach demonstracji zaprezentowano szereg funkcji i strategii dla frezowania toczenia, toczenia i frezowania, które w aktualnej wersji hyperMILL 2025 zostały dodatkowo rozszerzone. Na początku pokazano obróbki, które zostały zaprogramowane przy użyciu pakietu wydajnościowego hyperMILL MAXX Machining.
W tym procesie zastosowano trochoidalne szlifowanie zarówno podczas toczenia, jak i frezowania. HPC-wykańczanie z 5-osiową obróbką tangencjalną odbywa się, jak prawie wszystkie obróbki wykańczające w demonstracji, z wykorzystaniem stożkowych frezów od Ceratizit. Zapewniają one najlepszą jakość powierzchni w jak najkrótszym czasie.
Nowe funkcje
OPEN MIND wykorzystuje okazję, aby zaprezentować nowe funkcje w aktualnej wersji.
Dla 3D-optymalizowanego szlifowania algorytm frezowania kieszeni został opracowany na nowo, aby osiągnąć wyższą efektywność podczas szlifowania, szczególnie przy dużych bocznych dostawach. Zaokrąglenia ścieżek narzędziowych można lepiej kontrolować dzięki oddzielnej definicji promienia konturu i ścieżki.
Zastosowane zostały również nowe, wygodne funkcje usuwania zadziorów. 5-osiowe usuwanie zadziorów to skuteczne rozwiązanie do zaokrąglania ostrych krawędzi elementu. Po wybraniu krawędzi strategia automatycznie oblicza wszystkie ścieżki narzędziowe. Strategia wspiera zarówno tryb 5-osiowy, w którym obróbka odbywa się w miarę możliwości w sposób indeksowany, jak i tryb 3-osiowy. To samo dotyczy strategii usuwania zadziorów z krawędzi otworów, która również jest stosowana.
Kolejną nowością, która może być pokazana podczas demonstracji, jest automatyczny łańcuch surowców. Szczególnie przy zmianie między obróbkami toczenia i frezowania zapewnia to bezpieczeństwo. hyperMILL automatycznie tworzy wszystkie surowce w odpowiedniej kolejności – nawet przy zmianach w kolejności zadań.
Co potrafi cyfrowy bliźniak
Demonstracja EMO od OPEN MIND również dała możliwość zapoznania się z najnowszym stanem hyperMILL VIRTUAL Machining. Po raz pierwszy symulowano maszynę z wrzecionem głównym i przeciwnym oraz głowicą frezarską. Nowością jest to, że przekazywanie elementu jest programowane i symulowane. Dotychczas można było symulować tylko programowanie, teraz także przekazywanie. Obróbki z wrzecionem głównym i przeciwnym można wygodnie programować w liście zadań, a następnie szczegółowo symulować przebieg obróbki.
Kontakt:
