En tiempos de aumento de los costos de energía y producción, la eficiencia de cada paso del proceso se convierte en un factor competitivo decisivo. Especialmente en la tecnología de afilado de herramientas, la filtración fina moderna puede tener una influencia sorprendentemente grande en la productividad y rentabilidad. Los potentes e inteligentes sistemas de filtración del fabricante de filtros Vomat de Treuen demuestran que la precisión técnica y el beneficio económico se complementan perfectamente.
Los procesos de afilado modernos requieren no solo la máxima precisión, sino también la máxima rentabilidad. Un factor a menudo subestimado en esto es la calidad del refrigerante utilizado (KSS). Cuanto más limpio pueda permanecer el medio en el sistema durante mucho tiempo, más eficiente será el proceso de afilado, y menores serán los costos.
Los sistemas de filtración Vomat abordan exactamente este punto. A través de su proceso de flujo completo con un 100% de separación de aceite sucio y limpio, los usuarios muelen de manera continua con KSS de calidad constante (<5 µm de tamaño de partícula). Esto no solo reduce el desperdicio y el retrabajo, sino que también protege los componentes de las máquinas y las herramientas, reduciendo así significativamente los costos operativos totales.
Un factor decisivo para la rentabilidad es la técnica de retro-lavado completamente automática, que supervisa individualmente el grado de suciedad de cada elemento filtrante. Solo se retro-lava cuando es necesario, de manera eficiente en energía y con bajo desgaste. Mientras tanto, todos los demás módulos de filtración continúan funcionando sin interrupciones. Así, el suministro de KSS se mantiene constante y el flujo de producción no se ve interrumpido.
También en términos de control constante de temperatura, mantenimiento y costos de energía, VOMAT destaca: El control preciso de la temperatura del KSS en el rango de ±0,2 K asegura condiciones seguras para el proceso sin un uso excesivo de energía.
Además, se presentan conceptos de reciclaje, donde el lodo de afilado se puede recolectar y procesar directamente en el contenedor de la empresa de eliminación, lo que ahorra costos de eliminación y protege los recursos.
Steffen Strobel, director de ventas técnicas en Vomat: "El resultado: tiempos de inactividad más largos, menos mantenimiento, mayor disponibilidad de máquinas y menor consumo de KSS. Para muchas empresas, la inversión en una planta VOMAT se amortiza ya en pocos años, un claro retorno de la inversión (ROI) que no solo es rentable, sino que mejora toda la cadena de procesos."
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