In un'epoca di crescenti costi energetici e di produzione, l'efficienza di ogni singolo passaggio del processo diventa un fattore competitivo decisivo. Soprattutto nella tecnologia di affilatura degli utensili, la moderna microfiltrazione può avere un sorprendente impatto sulla produttività e sulla redditività. I potenti e intelligenti sistemi di filtrazione del produttore di filtri Vomat di Treuen dimostrano che la precisione tecnica e il beneficio economico si integrano perfettamente.
I moderni processi di affilatura richiedono non solo la massima precisione, ma anche la massima economicità. Un fattore spesso sottovalutato è la qualità del fluido di raffreddamento (KSS) utilizzato. Infatti, più a lungo il mezzo può rimanere pulito nel sistema, più efficiente sarà il processo di affilatura - e minori saranno i costi.
I sistemi di filtrazione Vomat agiscono proprio qui. Grazie al loro processo a flusso completo con il 100% di separazione tra olio sporco e pulito, gli utenti affilano costantemente con KSS di qualità costante (<5 µm dimensione delle particelle). Questo non solo riduce gli scarti e il lavoro di rifinitura, ma protegge anche i componenti delle macchine e gli utensili - abbattendo così significativamente i costi operativi complessivi.
Un fattore decisivo per l'economicità è la tecnologia di controflusso completamente automatica, che monitora singolarmente il grado di contaminazione di ogni elemento filtrante. Solo se necessario viene attivato il controflusso - in modo efficiente dal punto di vista energetico e a basso usura. Nel frattempo, tutti gli altri moduli di filtrazione continuano a funzionare senza interruzioni. In questo modo, l'approvvigionamento di KSS rimane costante e il flusso di produzione ininterrotto.
Anche in termini di gestione costante della temperatura, manutenzione e costi energetici, VOMAT si distingue: il controllo preciso della temperatura del KSS nell'intervallo di ±0,2 K garantisce condizioni di processo sicure senza un eccessivo consumo energetico.
A ciò si aggiungono i concetti di riciclaggio, in cui il fango di affilatura può essere raccolto e trattato direttamente nel contenitore dell'azienda di smaltimento - questo riduce i costi di smaltimento e preserva le risorse.
Steffen Strobel, responsabile vendite tecniche di Vomat: "Il risultato: tempi di inattività più lunghi, meno manutenzione, maggiore disponibilità delle macchine e minore consumo di KSS. Per molte aziende, l'investimento in un impianto VOMAT si ammortizza già in pochi anni - un chiaro ritorno sull'investimento (ROI) che non solo è vantaggioso, ma migliora l'intera catena di processo."
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