Фільтрація охолоджувальних рідин з доданою вартістю

Фільтри Vomat для зниження експлуатаційних витрат, підвищення доступності обладнання та швидкої амортизації

9419
Зображення: KSKOMM

У часи зростання витрат на енергію та виробництво ефективність кожного окремого етапу процесу стає вирішальним фактором конкурентоспроможності. Особливо в обробці інструментів сучасна тонка фільтрація може мати несподівано великий вплив на продуктивність та рентабельність. Потужні, інтелектуальні фільтраційні системи виробника фільтрів Vomat з Треуена показують, що технічна точність і економічна вигода ідеально доповнюють одна одну.

Сучасні шліфувальні процеси вимагають не лише найвищої точності, але й максимальної економічності. Часто недооцінений важіль тут - це якість використовуваної охолоджуючої рідини (ОП). Адже чим чистіше середовище може залишатися в системі протягом тривалого часу, тим ефективнішим є шліфувальний процес - і тим нижчими є витрати.

Фільтраційні системи Vomat діють саме тут. Завдяки їхньому повному потоку з 100% розділенням брудної та чистої олії користувачі постійно шліфують з ОП однакової якості (<5 мкм розмір часток). Це не лише зменшує відходи та повторну обробку, але й зберігає компоненти машин та інструменти - і таким чином значно знижує загальні витрати на експлуатацію.

Потужні, інтелектуальні фільтраційні системи виробника фільтрів Vomat з Треуена доповнюють одна одну в технічній точності та економічній вигоді. Зображення: KSKOMM

Вирішальним фактором для економічності є повністю автоматична технологія зворотного промивання, яка окремо контролює ступінь забруднення кожного фільтрувального елемента. Лише за необхідності проводиться зворотне промивання - енергоефективно та з низьким зносом. Тим часом всі інші фільтрувальні модулі працюють безперервно. Таким чином, постачання ОП залишається постійним, а виробничий потік - незмінним.

Також у плані постійного контролю температури, обслуговування та витрат на енергію VOMAT має переваги: точне регулювання температури ОП в межах ±0,2 К забезпечує процесуально безпечні умови без надмірних витрат енергії.

Додатково є концепції переробки, де шліфувальний шлам може безпосередньо збиратися та оброблятися в контейнері компанії-відходів - це економить витрати на утилізацію та зберігає ресурси.

Штеффен Стробель, технічний керівник з продажу в Vomat: «Результат: довші терміни експлуатації, менше обслуговування, вища доступність машин та нижче споживання ОП. Для багатьох підприємств інвестиції в установку VOMAT окупаються вже протягом кількох років - чіткий повернення інвестицій (ROI), який не лише виправдовує себе, але й покращує всю процесуальну ланцюг.»

Контакт:

www.vomat.de