En ces temps de hausse des coûts énergétiques et de production, l'efficacité de chaque étape du processus devient un facteur de compétitivité décisif. En particulier dans la technique de meulage des outils, une filtration fine moderne peut avoir une influence étonnamment grande sur la productivité et la rentabilité. Les systèmes de filtration puissants et intelligents du fabricant de filtres Vomat de Treuen montrent que la précision technique et l'utilité économique se complètent parfaitement.
Les processus de meulage modernes exigent non seulement la plus haute précision, mais aussi une rentabilité maximale. Un levier souvent sous-estimé est la qualité du fluide de coupe utilisé (KSS). En effet, plus le milieu peut rester propre dans le système pendant longtemps, plus le processus de meulage est efficace - et moins les coûts sont élevés.
Les systèmes de filtration Vomat interviennent précisément ici. Grâce à leur méthode de circulation complète avec 100 % de séparation des huiles sales et propres, les utilisateurs meulent en permanence avec un KSS de qualité constante (< 5 µm de taille de particules). Cela réduit non seulement les déchets et le retravail, mais préserve également les composants des machines et les outils - ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation globaux.
Un facteur décisif pour la rentabilité est la technique de lavage automatique qui surveille individuellement le degré de contamination de chaque élément filtrant. Le lavage ne se fait qu'en cas de besoin - de manière économe en énergie et peu abrasive. Pendant ce temps, tous les autres modules de filtration continuent de fonctionner sans interruption. Ainsi, l'approvisionnement en KSS reste constant et le flux de production est ininterrompu.
En ce qui concerne la régulation constante de la température, l'entretien et les coûts énergétiques, VOMAT est également performant : le contrôle précis de la température du KSS dans une plage de ± 0,2 K garantit des conditions de processus sûres sans consommation d'énergie excessive.
S'ajoutent des concepts de recyclage, où les boues de meulage peuvent être collectées et traitées directement dans le conteneur de l'entreprise de gestion des déchets - cela permet d'économiser des coûts d'élimination et de préserver les ressources.
Steffen Strobel, directeur des ventes techniques chez Vomat : « Le résultat : des temps d'arrêt plus longs, moins d'entretien, une disponibilité des machines plus élevée et une consommation de KSS réduite. Pour de nombreuses entreprises, l'investissement dans une installation VOMAT s'amortit déjà en quelques années - un retour sur investissement (ROI) clair qui non seulement est rentable, mais améliore également l'ensemble de la chaîne de processus. »
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