W czasach rosnących kosztów energii i produkcji efektywność każdego etapu procesu staje się kluczowym czynnikiem konkurencyjności. Szczególnie w technologii szlifowania narzędzi nowoczesna filtracja drobnoziarnista może mieć zaskakująco duży wpływ na produktywność i rentowność. Wydajne, inteligentne systemy filtracyjne producenta filtrów Vomat z Treuen pokazują, że precyzja techniczna i korzyści ekonomiczne doskonale się uzupełniają.
Nowoczesne procesy szlifowania wymagają nie tylko najwyższej precyzji, ale także maksymalnej opłacalności. Często niedocenianym czynnikiem jest jakość stosowanego chłodziwa (KSS). Im czystsze medium może pozostać w systemie przez dłuższy czas, tym bardziej efektywny jest proces szlifowania – a tym samym niższe są koszty.
Systemy filtracyjne Vomat koncentrują się dokładnie na tym. Dzięki ich metodzie pełno-przepływowej z 100% separacją brudnego i czystego oleju użytkownicy szlifują na stałe z KSS o niezmiennej jakości (< 5 µm wielkości cząstek). To nie tylko redukuje odpady i prace poprodukcyjne, ale także chroni komponenty maszyn i narzędzia – co znacznie obniża całkowite koszty eksploatacji.
Decydującym czynnikiem dla opłacalności jest w pełni automatyczna technika płukania wstecznego, która monitoruje stopień zanieczyszczenia każdego elementu filtra z osobna. Płukanie odbywa się tylko w razie potrzeby – energooszczędnie i z minimalnym zużyciem. W międzyczasie wszystkie inne moduły filtracyjne działają nieprzerwanie. Dzięki temu dostarczanie KSS pozostaje stałe, a przepływ produkcji niezakłócony.
Również w kwestii stałej regulacji temperatury, konserwacji i kosztów energii VOMAT wypada korzystnie: Precyzyjna regulacja temperatury KSS w zakresie ± 0,2 K zapewnia warunki procesowe bez nadmiernego zużycia energii.
Dodatkowo istnieją koncepcje recyklingu, w których szlam szlifierski jest zbierany i przetwarzany bezpośrednio w pojemniku firmy zajmującej się utylizacją – co oszczędza koszty utylizacji i chroni zasoby.
Steffen Strobel, kierownik sprzedaży technicznej w Vomat: „Rezultat: Dłuższe czasy pracy, mniej konserwacji, wyższa dostępność maszyn i mniejsze zużycie KSS. Dla wielu firm inwestycja w system VOMAT zwraca się już w ciągu kilku lat – wyraźny zwrot z inwestycji (ROI), który nie tylko się opłaca, ale także poprawia cały łańcuch procesów.”
Kontakt:
