Soraluce presenta una nueva generación de fresadoras que son más potentes, precisas e inteligentes. Estas máquinas están diseñadas para enfrentar los desafíos cambiantes en industrias como la aeroespacial, la energía y la construcción de moldes y herramientas, al mismo tiempo que crean un futuro automatizado, conectado y basado en datos.
Nuevas fresadoras de pórtico de alta gantry de la línea Dynamic
Las nuevas fresadoras de pórtico de alta gantry de Soraluce están diseñadas para llevar la fabricación a niveles de rendimiento sin precedentes. Ofrecen fresado a altas velocidades de avance, precisión excepcional y la capacidad de mecanizar grandes volúmenes. Estas máquinas se basan en la amplia experiencia de la empresa en el campo del fresado y en tecnología de vanguardia.
La línea Dynamic incluye tres tipos de máquinas diseñadas específicamente para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la construcción de moldes y herramientas, y la ingeniería mecánica. Están diseñadas para materiales como compuestos, aleaciones ligeras y componentes basados en acero.
Hechas a medida para satisfacer las necesidades individuales de diversas industrias y aplicaciones, estas máquinas pueden equiparse con cabezales de fresado simultáneo de 5 ejes o con cabezales de fresado indexados con altos pares de torsión. Esto permite el mecanizado continuo de geometrías complejas. Un avanzado sistema de protección contra salpicaduras garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro, mientras que el sistema de extracción integrado, tanto en la carcasa como directamente en los cabezales de fresado, captura eficazmente el polvo y la suciedad.
Con características dinámicas sobresalientes, las máquinas alcanzan velocidades de avance de hasta 60,000 mm/min y aceleraciones de hasta 4 m/s². Los innovadores cabezales de fresado de 5 ejes pueden alcanzar velocidades de husillo de hasta 30,000 rpm, lo que permite contorneos rápidos y de alta precisión.
La precisión se apoya adicionalmente en sistemas de estabilidad térmica, cinemáticas calibradas y técnicas avanzadas de acabado a alta velocidad que proporcionan una calidad de superficie excepcional sin comprometer la precisión.
Potentes cabezales de fresado indexados que permiten hasta 73 kW y 2,000 Nm de par, junto con tecnologías inteligentes de amortiguación como DAS+ y DWS, que mejoran la estabilidad estructural, hacen que la línea Dynamic ofrezca un fresado de alto rendimiento confiable incluso en las condiciones más exigentes.
Estreno del cabezal de fresado de horquilla de 5 ejes de Soraluce
El centro de nuestra presentación en EMO es el estreno mundial de nuestra última innovación en mecanizado de 5 ejes: el nuevo cabezal de fresado de horquilla, una solución de próxima generación que establece nuevos estándares en flexibilidad, precisión y estabilidad.
Diseñado para una flexibilidad excepcional y una precisión sobresaliente en geometrías complejas, este cabezal de fresado se integra perfectamente en la nueva línea Dynamic de fresadoras de pórtico de alta gantry. Ha sido desarrollado específicamente para las exigentes demandas de las industrias aeroespacial y de construcción de moldes y herramientas. El cabezal de fresado de horquilla permite un mecanizado preciso, estable y extremadamente eficiente de contornos delicados y superficies de difícil acceso.
El cabezal de fresado de horquilla de 5 ejes con motores de accionamiento directo en los ejes de inclinación garantiza un movimiento uniforme y sin juego, así como alta dinámica. La construcción completamente refrigerada por agua asegura una máxima estabilidad térmica, mientras que sistemas de medición de ángulo de alta precisión garantizan una confiabilidad en la precisión angular. Así, incluso en mecanizados prolongados a alta velocidad, la precisión de mecanizado se mantiene óptima.
Con una potencia de hasta 100 kW y velocidades de husillo de hasta 30,000 rpm, el cabezal de fresado está diseñado tanto para trabajos de fresado pesados como para mecanizados de alta velocidad. Opcionalmente, están disponibles husillos eléctricos de alta frecuencia que permiten una adaptación individual a materiales y condiciones de corte específicas.
El nuevo cabezal de fresado de horquilla de 5 ejes combina un rendimiento mecánico superior con una estabilidad térmica completa, ampliando así las posibilidades de uso. Nuestros clientes pueden mecanizar partes cada vez más complejas y materiales exigentes como titanio y aleaciones de níquel con total confianza.
Mejorada serie FP de Soraluce
Soraluce presenta la versión actualizada de la fresadora de pórtico de la serie FP. Esta nueva versión ofrece una mayor capacidad, velocidades de trabajo más rápidas, más potencia y una precisión incomparable. Esta mejora optimiza el rendimiento y amplía las opciones de personalización para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.
La FP de Soraluce se destaca como una verdadera potencia en productividad al combinar una capacidad de corte máxima con una flexibilidad excepcional. Diseñada para satisfacer las demandas de producción más exigentes, la serie FP impresiona con los más altos estándares en eficiencia, calidad y precisión. Es la solución ideal para mercados de mecanizado especializados y altamente competitivos.
Gracias a su arquitectura de máquina flexible, la FP admite diversas configuraciones que permiten el uso de múltiples estaciones de trabajo y el mecanizado en ciclo. Esto reduce significativamente los tiempos de inactividad no productivos.
Las especificaciones clave incluyen un recorrido longitudinal de 8,000 mm, un recorrido vertical de 3,200 mm y un recorrido transversal mejorado de 1,800 mm. Un motor de husillo principal integrado, potente y refrigerado por agua, garantiza la máxima confiabilidad y precisión. Una de las innovaciones más notables es el motor de husillo de 60 kW a 7,000 rpm. La máquina está equipada con un cabezal de fresado universal y continuo, ideal para mecanizados de interpolación de alta precisión.
Otro aspecto destacado es la compensación dinámica de deflexión patentada DBS en el carro vertical. Este sistema garantiza la máxima precisión en rectitud, paralelismo y planitud en todo el rango de movimiento del carro de fresado en combinación con el eje vertical. Sin la intervención del operador de la máquina, la herramienta se alinea automáticamente en ángulo recto o paralelo al eje vertical, con una precisión del 100%.
El sistema automático de cambio de cabezales de fresado permite el uso de diferentes geometrías de cabezales de fresado en una pieza de trabajo para realizar todos los procesos de mecanizado de manera optimizada. Las variaciones geométricas que surgen debido a las diferencias de peso de los diferentes cabezales de fresado se corrigen automáticamente por el control CNC en la posición angular mediante el sistema DBS. Esto logra una excepcional precisión de mecanizado en todas las configuraciones.
Con estos avances, la serie FP de Soraluce mejorada establece un nuevo estándar en la técnica de fresado y perforación, ofreciendo un rendimiento, flexibilidad y precisión superiores para las aplicaciones industriales más exigentes.
Diseñando el progreso en la industria aeroespacial
Eficiencia, precisión y confiabilidad maximizada en el mecanizado de componentes aeroespaciales con las tecnologías avanzadas de Soraluce en mecanizado de 5 ejes, multitarea, automatización, amortiguación activa de vibraciones y monitoreo digital inteligente. Nuestras soluciones están diseñadas para cumplir con los más altos requisitos para piezas críticas de aeroespacio como motores, conjuntos estructurales, fuselajes de aviones y trenes de aterrizaje.
Los sistemas de Soraluce están diseñados para procesar los materiales más exigentes de la industria, incluyendo aleaciones de titanio de alta resistencia, Inconel, grandes estructuras de aluminio y compuestos avanzados, garantizando precisión dimensional, excelente calidad de superficie y estabilidad del proceso. Ya sea en el mecanizado de estructuras aeroespaciales complejas o componentes críticos de motores, Soraluce siempre ofrece resultados de alta calidad.
El enfoque está en el mecanizado de 5 ejes, que permite fabricar geometrías complejas en un solo montaje. Esto reduce significativamente los tiempos de ciclo, mientras se mantiene la máxima precisión. Esta versatilidad permite a nuestros clientes adaptarse rápidamente a diferentes materiales y requisitos de la industria.
Para enfrentar uno de los mayores desafíos en el mecanizado de materiales avanzados, Soraluce integra sistemas de amortiguación activa como DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), que detectan y suprimen vibraciones en tiempo real. Esta tecnología proporciona un mecanizado más tranquilo, seguro y preciso, prolonga la vida útil de las herramientas y mejora la calidad de la superficie.
Las capacidades de multitarea combinan fresado, torneado, perforación, rectificado y soldadura por fricción en un solo montaje, minimizando el esfuerzo de manipulación de piezas y los tiempos de cambio, mientras se reducen errores y costos.
La automatización aumenta aún más la eficiencia operativa, desde la máquina individual con dispositivo de cambio de paletas integrado hasta celdas de mecanizado flexibles complejas que constan de varias máquinas con sistemas de alimentación de piezas y herramientas, controladas por un software avanzado, el Soraluce Control System. Esto asegura flujos de trabajo optimizados, mayores tasas de producción y mayor flexibilidad en la producción.
Estas innovaciones se complementan con tecnologías de monitoreo inteligente que supervisan el proceso de mecanizado en tiempo real para optimizar la productividad y minimizar el desgaste de las instalaciones. El sistema rastrea la producción, permite la trazabilidad, registra paradas, gestiona el desgaste de herramientas e integra sin problemas en sistemas ERP y OEE, ideal para entornos de fabricación a gran escala.
Juntas, estas tecnologías forman una estrategia integral para el mecanizado aeroespacial: ofrecen un rendimiento superior, reducen los costos operativos y permiten un control total del proceso desde la primera pieza hasta la producción en serie. Soraluce también ofrece proyectos llave en mano, adaptados a las necesidades de cada cliente, incluyendo cabezales de fresado especiales, herramientas personalizadas y ciclos de mecanizado validados para garantizar la máxima fiabilidad y productividad desde el principio.
Soluciones de automatización inteligente
En respuesta a la creciente demanda de producción eficiente y flexible en productos complejos y de múltiples referencias, Soraluce presenta sus soluciones automatizadas inteligentes, diseñadas para optimizar la productividad y reducir los tiempos improductivos en todo el proceso de fabricación.
La automatización a este nivel va más allá de las soluciones estándar. Los sistemas de Soraluce están diseñados para acomodar componentes de gran tamaño con configuraciones personalizadas que se pueden adaptar a diferentes tipos de piezas y tamaños de lote. Desde la máquina individual con dispositivo de cambio de paletas integrado hasta celdas flexibles avanzadas coordinadas por PCs industriales, cada solución está diseñada para la eficiencia y la aplicación práctica.
Los sistemas de paletización de Soraluce se destacan por su precisión, modularidad y capacidad de adaptación. Estos sistemas optimizan los flujos de trabajo, reducen los tiempos de cambio y aumentan significativamente la productividad total de la instalación.
Para aumentar aún más la flexibilidad de producción, Soraluce ha implementado sistemas de almacenamiento central de herramientas que están completamente integrados en el software de gestión de herramientas de la empresa. Esta configuración conectada permite el acceso compartido a herramientas entre las máquinas, elimina errores de selección, reduce la necesidad de inventario de herramientas duplicadas y minimiza el espacio requerido para la infraestructura de almacenamiento. Todos los procesos de automatización de herramientas son basados en datos, controlados por órdenes de producción en tiempo real, planes de entrega y disponibilidad de herramientas, asegurando así una fabricación Just-in-Time.
El motor de este ecosistema de automatización es el Soraluce Control System, una potente plataforma de software desarrollada internamente en la 'Soraluce Software Factory'. Basado en el innovador concepto de lista de trabajos, ofrece una integración completa de todos los componentes del flujo de fabricación: máquinas, piezas, paletas, herramientas, programas CNC, dispositivos y operaciones. Este sistema unificado controla toda la celda de mecanizado, maximiza la productividad y al mismo tiempo permite una trazabilidad completa, transparencia de procesos y flujos sin fisuras en todos los niveles de producción.
Soraluce en la EMO, en el pabellón 13, stand B28
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