Soraluce presenta una nuova generazione di fresatrici, più potenti, precise e intelligenti. Queste macchine sono progettate per affrontare le sfide in evoluzione in settori come l'aerospaziale, l'energia e la costruzione di stampi e utensili, mentre plasmano un futuro automatizzato, connesso e basato sui dati.
Nuove macchine fresatrici a portale Hochgantry Dynamic Line
Le nuove fresatrici a portale Hochgantry della Soraluce sono progettate per portare la produzione a livelli di prestazione finora ineguagliati. Offrono fresatura con elevate velocità di avanzamento, straordinaria precisione e la capacità di lavorare grandi quantità. Queste macchine si basano sull'ampia esperienza dell'azienda nel settore della fresatura e sulla tecnologia più moderna.
La Dynamic Line comprende tre tipi di macchine, sviluppate specificamente per applicazioni in settori come l'aerospaziale, la costruzione di stampi e utensili, e l'ingegneria meccanica. Sono progettate per materiali come compositi, leghe leggere e componenti a base di acciaio.
Su misura per soddisfare le esigenze individuali di diverse industrie e applicazioni, queste macchine possono essere dotate di teste di fresatura simultanea a 5 assi o di teste di fresatura indicizzate con coppie molto elevate. Ciò consente la lavorazione senza soluzione di continuità di geometrie complesse. Un avanzato sistema di protezione contro gli spruzzi garantisce un ambiente di lavoro pulito e sicuro, mentre il sistema di aspirazione integrato - sia nel corpo macchina che direttamente sulle teste di fresatura - cattura efficacemente polvere e sporcizia.
Con eccezionali proprietà dinamiche, le macchine raggiungono velocità di avanzamento fino a 60.000 mm/min e valori di accelerazione fino a 4 m/s². I innovativi teste di fresatura a 5 assi possono raggiungere velocità di rotazione del mandrino fino a 30.000 giri/min, consentendo contornature rapide e ad alta precisione.
La precisione è ulteriormente supportata da sistemi di stabilità termica, cinematismi calibrati e tecniche avanzate di finitura ad alta velocità, che offrono un'eccezionale qualità superficiale senza compromettere la precisione.
Testine fresatrici indicizzabili ad alte prestazioni, che consentono fino a 73 kW e 2.000 Nm di coppia, insieme a tecnologie di smorzamento intelligenti come DAS+ e DWS, che migliorano la stabilità strutturale, rendono la Dynamic Line una soluzione affidabile per fresature ad alte prestazioni anche nelle condizioni più impegnative.
Première della testa fresatrice a forcella Soraluce a 5 assi
Al centro della nostra presentazione EMO c'è la prima mondiale della nostra ultima innovazione nella lavorazione a 5 assi: la nuova testa fresatrice a forcella, una soluzione di nuova generazione che mira a stabilire nuovi standard in termini di flessibilità, precisione e stabilità.
Sviluppato per un'eccezionale flessibilità e un'accuratezza straordinaria in geometrie complesse, questa testa fresatrice si integra perfettamente nella nuova Dynamic Line delle fresatrici portali a gantry alte. È stata progettata specificamente per le esigenze impegnative nei settori aerospaziale e della costruzione di stampi e utensili. La testa fresatrice a forcella consente una lavorazione precisa, stabile e altamente efficiente di contorni delicati e superfici di difficile accesso.
Il mandrino di fresatura a forcella a 5 assi con motori a trasmissione diretta negli assi di inclinazione garantisce un movimento uniforme, privo di gioco e ad alta dinamica. La costruzione completamente raffreddata ad acqua assicura la massima stabilità termica, mentre sistemi di misurazione angolare ad alta precisione garantiscono un'affidabile precisione angolare. Così, anche durante lavorazioni prolungate ad alta velocità, la precisione di lavorazione rimane ottimale.
Con una potenza di fino a 100 kW e velocità di rotazione del mandrino fino a 30.000 giri/min, la testa fresatrice è progettata sia per lavorazioni di fresatura pesanti che per lavorazioni ad alta velocità. Sono disponibili in opzione mandrini elettromagnetici ad alta frequenza, che consentono un adattamento individuale a materiali e condizioni di taglio specifici.
Il nuovo mandrino fresatore a 5 assi unisce prestazioni meccaniche superiori a una completa stabilità termica, ampliando così le possibilità di utilizzo. I nostri clienti possono lavorare con piena fiducia parti sempre più complesse e materiali esigenti come titanio e leghe di nichel.
Serie FP di Soraluce migliorata
Soraluce presenta la versione aggiornata della fresatrice a portale della serie FP. Questa nuova versione offre una maggiore capacità, velocità di lavoro più elevate, maggiore potenza e una precisione incomparabile. Questo miglioramento ottimizza le prestazioni e amplia le opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente.
La Soraluce FP si distingue come una vera potenza in termini di produttività, combinando la massima capacità di taglio con un'eccezionale flessibilità. Progettata per soddisfare le esigenze produttive più impegnative, la serie FP si distingue per i più alti standard di efficienza, qualità e precisione. È la soluzione ideale per mercati di lavorazione specializzati e altamente competitivi.
Grazie alla sua architettura macchina flessibile, la FP supporta diverse configurazioni che consentono l'uso di più stazioni di lavoro e la lavorazione a pendolo. Questo riduce notevolmente i tempi di inattività non produttivi.
Le specifiche importanti includono un percorso di movimento longitudinale di 8.000 mm, un percorso di movimento verticale di 3.200 mm e un percorso di movimento trasversale ora migliorato di 1.800 mm. Un motore principale a spindolo integrato nel carrello fresatore, potente e raffreddato ad acqua, garantisce massima affidabilità e precisione. Una delle innovazioni più notevoli è il motore a spindolo da 60 kW a 7.000 g/min. La macchina è dotata di una testa fresatrice universale e continua, ideale per lavorazioni di interpolazione ad alta precisione.
Un altro punto culminante è la compensazione dinamica del sagging brevettata DBS nel carro verticale. Questo sistema garantisce la massima precisione in termini di linearità, parallelismo e planarità nell'intero campo di movimento del carrello fresatore in combinazione con l'asse verticale. Senza l'intervento dell'operatore della macchina, lo strumento viene allineato automaticamente ad angolo retto o parallelamente all'asse verticale, con una precisione del 100%.
Il sistema automatico di cambio testa fresatrice consente l'utilizzo di diverse geometrie di teste fresatrici su un pezzo, per ottimizzare tutti i processi di lavorazione. Le variazioni geometriche che si verificano a causa delle differenze di peso delle varie teste fresatrici vengono automaticamente corrette dal controllo CNC nell'angolazione tramite il sistema DBS. In questo modo si ottiene un'eccezionale precisione di lavorazione in tutte le configurazioni.
Con questi progressi, la rinnovata serie Soraluce FP stabilisce un nuovo standard nella fresatura e nella perforazione – offre prestazioni superiori, flessibilità e precisione per le applicazioni industriali più esigenti.
Progettazione del progresso nell'industria aerospaziale
Massima efficienza, precisione e affidabilità nella lavorazione di componenti aerospaziali con le tecnologie avanzate di Soraluce nella lavorazione a 5 assi, multitasking, automazione, smorzamento attivo delle vibrazioni e monitoraggio digitale intelligente. Le nostre soluzioni sono progettate per soddisfare i più elevati requisiti per parti critiche dell'industria aerospaziale come motori, gruppi strutturali, fusoliere e carrelli di atterraggio.
I sistemi di Soraluce sono progettati per lavorare i materiali più esigenti del settore, tra cui leghe di titanio ad alta resistenza, Inconel, grandi strutture in alluminio e materiali compositi avanzati, garantendo precisione dimensionale, eccellente qualità superficiale e stabilità del processo. Sia nella lavorazione di strutture aerodinamiche complesse che di componenti critici per motori, Soraluce offre sempre risultati di alta qualità.
Al centro c'è la lavorazione a 5 assi, che consente di realizzare geometrie complesse in un'unica morsa. Ciò riduce notevolmente i tempi di ciclo, mantenendo al contempo la massima precisione. Questa versatilità consente ai nostri clienti di adattarsi rapidamente a diversi materiali e requisiti settoriali.
Per affrontare una delle sfide più grandi nella lavorazione di materiali avanzati, Soraluce integra sistemi di smorzamento attivo come DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), che rilevano e sopprimono le vibrazioni in tempo reale. Questa tecnologia garantisce una lavorazione più tranquilla, sicura e precisa, prolunga la vita degli utensili e migliora la qualità della superficie.
Le capacità di multitasking combinano fresatura, tornitura, foratura, rettifica e saldatura per attrito in un'unica configurazione, minimizzando il lavoro di gestione dei pezzi e i tempi di attrezzaggio, mentre si riducono errori e costi.
L'automazione aumenta ulteriormente l'efficienza operativa - dalla macchina singola con dispositivo di cambio pallet integrato a complesse celle di lavorazione flessibili, composte da più macchine con sistemi di alimentazione di pezzi e utensili, controllate da un software avanzato, il Soraluce Control System. Questo garantisce flussi di lavoro ottimizzati, tassi di produzione più elevati e maggiore flessibilità nella produzione.
Queste innovazioni sono completate da tecnologie di monitoraggio intelligenti, che controllano il processo di lavorazione in tempo reale per ottimizzare la produttività e ridurre l'usura degli impianti. Il sistema tiene traccia della produzione, consente la tracciabilità, registra i fermi, gestisce l'usura degli utensili e si integra perfettamente con i sistemi ERP e OEE - ideale per ambienti di produzione su larga scala.
Insieme, queste tecnologie formano una strategia completa per la lavorazione aerospaziale - offrono prestazioni superiori, riducono i costi operativi e consentono un controllo completo del processo dal primo componente fino alla produzione in serie. Soraluce offre anche progetti chiavi in mano, personalizzati in base alle esigenze di ciascun cliente, inclusi teste fresatrici speciali, utensili su misura e cicli di lavorazione validati, per garantire massima affidabilità e produttività fin dall'inizio.
Soluzioni di automazione intelligente
In risposta alla crescente domanda di produzione efficiente e flessibile in prodotti complessi e multi-referenza, Soraluce presenta le sue soluzioni automatizzate intelligenti, progettate per ottimizzare la produttività e ridurre i tempi non produttivi nell'intero processo di produzione.
L'automazione a questo livello va oltre le soluzioni standard. I sistemi di Soraluce sono progettati per accogliere componenti di grandi dimensioni con configurazioni su misura, adattabili a diversi tipi di pezzi e dimensioni di lotto. Dalla macchina singola con dispositivo di cambio pallet integrato a celle flessibili avanzate coordinate da PC industriali - ogni soluzione è progettata per l'efficienza e l'applicazione pratica.
I sistemi di palettizzazione di Soraluce si distinguono per la loro precisione, modularità e adattabilità. Questi sistemi ottimizzano i flussi di lavoro, riducono i tempi di attrezzaggio e aumentano notevolmente la produttività complessiva dell'impianto.
Per aumentare ulteriormente la flessibilità produttiva, Soraluce ha implementato sistemi di stoccaggio utensili centralizzati, completamente integrati nel software di gestione utensili proprietario. Questa configurazione connessa consente l'accesso condiviso agli utensili tra le macchine, elimina errori di selezione, riduce la necessità di scorte di utensili duplicati e minimizza lo spazio necessario per le infrastrutture di stoccaggio. Tutti i processi di automazione per gli utensili sono basati su dati - controllati da ordini di produzione in tempo reale, piani di consegna e disponibilità degli utensili - garantendo così una produzione just-in-time.
Il motore di questo ecosistema di automazione è il Soraluce Control System, una potente piattaforma software sviluppata internamente presso la 'Soraluce Software Factory'. Basato sul concetto innovativo della lista di lavoro, offre un'integrazione completa di tutti i componenti del flusso di produzione: macchine, pezzi, pallet, utensili, programmi CNC, dispositivi e operazioni. Questo sistema unificato controlla l'intera cella di lavorazione, massimizza la produttività e consente al contempo una completa tracciabilità, trasparenza del processo e flussi senza soluzione di continuità a tutti i livelli della produzione.
Soraluce all'EMO, nel padiglione 13, stand B28
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