Soraluce przedstawia nową generację frezarek, które są bardziej wydajne, precyzyjne i inteligentne. Maszyny te zostały zaprojektowane, aby sprostać zmieniającym się wyzwaniom w branżach takich jak lotnictwo, energetyka oraz budowa form i narzędzi, jednocześnie kształtując przyszłość, która jest zautomatyzowana, połączona i oparta na danych.
Nowa linia Dynamic Line wysokotowarowych maszyn frezarskich z portalem
Nowe maszyny frezarskie typu Hochgantry z firmy Soraluce zostały zaprojektowane, aby podnieść produkcję na dotychczas nieosiągalne poziomy wydajności. Oferują frezowanie z wysokimi prędkościami posuwu, wyjątkową precyzję oraz zdolność do obróbki dużych ilości. Te maszyny opierają się na szerokiej wiedzy firmy w dziedzinie frezowania oraz nowoczesnej technologii.
Linia Dynamic obejmuje trzy typy maszyn, które zostały specjalnie zaprojektowane do zastosowań w branżach takich jak lotnictwo i astronautyka, budowa form i narzędzi oraz inżynieria maszyn. Są one przeznaczone do materiałów takich jak kompozyty, lekkie stopy i komponenty stalowe.
Dostosowane do indywidualnych wymagań różnych branż i zastosowań, maszyny te mogą być wyposażone w głowice frezarskie 5-osiowe z jednoczesnym frezowaniem lub w głowice frezarskie z indeksowaniem o bardzo wysokim momencie obrotowym. Umożliwia to bezproblemową obróbkę skomplikowanych geometrii. Zaawansowany system ochrony przed odpryskami zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy, podczas gdy zintegrowany system odsysania – zarówno w obudowie, jak i bezpośrednio przy głowicach frezarskich – skutecznie zbiera pył i brud.
Dzięki wyjątkowym właściwościom dynamicznym maszyny osiągają prędkości posuwu do 60 000 mm/min oraz wartości przyspieszenia do 4 m/s². Innowacyjne głowice frezarskie 5-osiowe mogą osiągać prędkości obrotowe wrzeciona do 30 000 obr/min, co umożliwia szybkie i wysoce precyzyjne konturowanie.
Precyzję wspierają dodatkowo systemy stabilności termicznej, skalibrowane kinematyki oraz zaawansowane techniki wykończenia z wysoką prędkością, które zapewniają wyjątkową jakość powierzchni bez utraty dokładności.
Wydajne głowice frezarskie z indeksowaniem, które umożliwiają osiągnięcie mocy do 73 kW i momentu obrotowego 2.000 Nm, w połączeniu z inteligentnymi technologiami tłumienia, takimi jak DAS+ i DWS, które poprawiają stabilność strukturalną, zapewniają Dynamic Line niezawodne frezowanie o wysokiej wydajności nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Premiera głowicy frezarskiej Soraluce 5-osiowej.
W centrum naszej prezentacji na EMO znajduje się światowa premiera naszej najnowszej innowacji w obróbce 5-osiowej: nowa głowica frezarska typu widełkowego, rozwiązanie nowej generacji, które ma wyznaczać nowe standardy w elastyczności, precyzji i stabilności.
Opracowany z myślą o wyjątkowej elastyczności i doskonałej precyzji w przypadku skomplikowanych geometrii, ten głowica frezarska bezproblemowo integruje się z nową linią Dynamic Line maszyn frezarskich typu Hochgantry. Został specjalnie zaprojektowany do wymagających potrzeb w branżach lotniczej i kosmicznej oraz w produkcji form i narzędzi. Głowica frezarska typu widełkowego umożliwia precyzyjną, stabilną i niezwykle efektywną obróbkę delikatnych konturów oraz trudno dostępnych powierzchni.
Pięcioosiowy głowica frezarska z silnikami bezpośredniego napędu w osiach obrotowych zapewnia równomierny, bezluźny ruch oraz wysoką dynamikę. Całkowicie wodne chłodzenie konstrukcji gwarantuje maksymalną stabilność termiczną, podczas gdy wysoko precyzyjne systemy pomiaru kątów zapewniają niezawodną dokładność kątową. Dzięki temu nawet przy dłuższych obróbkach przy wysokich prędkościach obróbczych dokładność obróbki pozostaje optymalna.
O mocy do 100 kW i prędkości obrotowej wrzeciona do 30 000 obr/min, głowica frezarska jest przeznaczona zarówno do ciężkich prac frezarskich, jak i do obróbek z wysoką prędkością. Opcjonalnie dostępne są wrzeciona elektrofrekwencyjne, które umożliwiają indywidualne dostosowanie do specjalnych materiałów i warunków skrawania.
Nowa głowica frezarska z pięcioma osiami łączy w sobie doskonałe osiągi mechaniczne z pełną stabilnością termiczną, co poszerza możliwości zastosowania. Nasi klienci mogą z jej pomocą coraz bardziej skomplikowane części oraz wymagające materiały, takie jak tytan i stopy niklu, obrabiać z pełnym zaufaniem.
Ulepszona seria Soraluce FP
Soraluce przedstawia zaktualizowaną wersję frezarki z ramieniem jezdnym z serii FP. Ta nowa wersja oferuje wyższą wydajność, szybsze prędkości robocze, większą moc i niezrównaną precyzję. Ta poprawa optymalizuje wydajność i rozszerza opcje dostosowania, aby sprostać specyficznym potrzebom każdego klienta.
Soraluce FP wyróżnia się jako prawdziwa maszyna o dużej wydajności, łącząc maksymalną zdolność skrawania z wyjątkową elastycznością. Opracowana, aby sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom produkcyjnym, seria FP przekonuje najwyższymi standardami w zakresie efektywności, jakości i precyzji. Jest to idealne rozwiązanie dla wyspecjalizowanych i wysoko konkurencyjnych rynków obróbczych.
Dzięki elastycznej architekturze maszyn FP wspiera różne konfiguracje, które umożliwiają wykorzystanie wielu stanowisk roboczych oraz obróbkę wahadłową. Dzięki temu znacznie redukuje się nieproduktywne czasy przestoju.
Ważne specyfikacje obejmują długość ruchu wzdłużnego wynoszącą 8000 mm, ruch pionowy wynoszący 3200 mm oraz teraz ulepszony ruch poprzeczny wynoszący 1800 mm. Zintegrowany w frezarkę silnik wrzecionowy o dużym momencie obrotowym i chłodzony wodą zapewnia maksymalną niezawodność i precyzję. Jedną z najbardziej zauważalnych innowacji jest silnik wrzecionowy o mocy 60 kW przy 7000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w uniwersalną, bezstopniową głowicę frezarską, która jest idealna do wysokoprecyzyjnych obróbek interpolacyjnych.
Kolejnym wyróżniającym się elementem jest opatentowana dynamiczna kompensacja ugięcia DBS w pionowym wózku. Ten system gwarantuje najwyższą precyzję w zakresie prostoliniowości, równoległości i płaskości w całym zakresie ruchu frezarki w połączeniu z osią pionową. Bez udziału operatora maszyny narzędzie jest w pełni automatycznie ustawiane pod kątem prostym lub równolegle do osi pionowej – z 100% precyzją.
Automatyczny system wymiany głowic frezarskich umożliwia wykorzystanie różnych geometrii głowic frezarskich na jednym detalu, aby zoptymalizować wszystkie procesy obróbcze. Geometricalne zmiany wynikające z różnic wagowych różnych głowic frezarskich są automatycznie korygowane przez sterowanie CNC w zakresie kąta za pomocą systemu DBS. Dzięki temu osiągana jest wyjątkowa precyzja obróbcza we wszystkich konfiguracjach.
Dzięki tym postępom zmodernizowana seria Soraluce FP wyznacza nowy standard w technologii frezarskiej i wiertarskiej – oferuje doskonałą wydajność, elastyczność i precyzję dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych.
Kształtowanie postępu w lotnictwie i kosmonautyce
Maksymalna efektywność, precyzja i niezawodność przy obróbce komponentów lotniczych i kosmicznych dzięki zaawansowanym technologiom Soraluce w obróbce 5-osiowej, multitaskingu, automatyzacji, aktywnej tłumieniu drgań oraz inteligentnemu monitorowaniu cyfrowemu. Nasze rozwiązania są zaprojektowane tak, aby spełniać najwyższe wymagania dla krytycznych części lotniczych i kosmicznych, takich jak silniki, zespoły konstrukcyjne, kadłuby samolotów i podwozia.
Systemy Soraluce są zaprojektowane do obróbki najbardziej wymagających materiałów w branży – w tym wysokowytrzymałych stopów tytanu, Inconelu, dużych struktur aluminiowych oraz zaawansowanych kompozytów – zapewniając przy tym precyzję wymiarową, doskonałą jakość powierzchni i stabilność procesu. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę skomplikowanych struktur lotniczych, czy krytycznych komponentów silników, Soraluce zawsze dostarcza wysokiej jakości wyniki.
W centrum uwagi znajduje się obróbka 5-osiowa, która umożliwia wytwarzanie skomplikowanych geometrii w jednym mocowaniu. Dzięki temu znacznie skracają się czasy cyklu, a jednocześnie zachowana jest maksymalna precyzja. Ta wszechstronność pozwala naszym klientom szybko dostosować się do różnych materiałów i wymagań branżowych.
Aby poradzić sobie z jednym z największych wyzwań w obróbce zaawansowanych materiałów, Soraluce integruje aktywne systemy tłumienia, takie jak DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), które w czasie rzeczywistym wykrywają i tłumią wibracje. Ta technologia zapewnia spokojniejszą, bezpieczniejszą i dokładniejszą obróbkę, wydłuża żywotność narzędzi i poprawia jakość powierzchni.
Funkcje multitaskingowe łączą frezowanie, toczenie, wiercenie, szlifowanie i spawanie tarciowe w jednym mocowaniu, minimalizując wysiłek związany z obsługą części i czasy przezbrojenia, jednocześnie redukując błędy i koszty.
Automatyzacja dodatkowo zwiększa efektywność operacyjną – od pojedynczej maszyny z wbudowanym systemem wymiany palet po złożone, elastyczne komórki obróbcze składające się z wielu maszyn z systemami podawania detali i narzędzi, zarządzane przez zaawansowane oprogramowanie, system sterowania Soraluce. To zapewnia zoptymalizowane procesy robocze, wyższe wskaźniki wydajności i większą elastyczność w produkcji.
Te innowacje są uzupełnione inteligentnymi technologiami monitorowania, które w czasie rzeczywistym śledzą proces obróbczy, aby zoptymalizować wydajność i zminimalizować zużycie urządzeń. System śledzi produkcję, umożliwia śledzenie, rejestruje przestoje, zarządza zużyciem narzędzi i bezproblemowo integruje się z systemami ERP i OEE – idealne dla dużych środowisk produkcyjnych.
Razem te technologie tworzą kompleksową strategię dla obróbki lotniczej i kosmicznej – dostarczają doskonałą wydajność, obniżają koszty operacyjne i umożliwiają pełną kontrolę procesu od pierwszego elementu do produkcji seryjnej. Soraluce oferuje również projekty „pod klucz”, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta, w tym specjalne głowice frezarskie, narzędzia na miarę i zweryfikowane cykle obróbcze, aby zapewnić maksymalną niezawodność i wydajność od samego początku.
Inteligentne rozwiązania automatyzacyjne
W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na efektywną i elastyczną produkcję w złożonych, wieloreferencyjnych produktach, Soraluce prezentuje swoje inteligentne zautomatyzowane rozwiązania, które zostały opracowane w celu optymalizacji wydajności i redukcji czasów nieproduktywnych w całym procesie produkcyjnym.
Automatyzacja na tym poziomie wykracza poza standardowe rozwiązania. Systemy Soraluce są zaprojektowane tak, aby mogły obsługiwać duże komponenty z dostosowanymi konfiguracjami, które można dostosować do różnych typów detali i rozmiarów partii. Od pojedynczej maszyny z wbudowanym systemem wymiany palet po zaawansowane, elastyczne komórki, które są koordynowane przez komputery przemysłowe – każde rozwiązanie jest dostosowane do efektywności i praktycznego zastosowania.
Systemy paletyzacyjne Soraluce charakteryzują się precyzją, modułowością i elastycznością. Te systemy optymalizują procesy robocze, skracają czasy przezbrojenia i znacznie zwiększają ogólną wydajność zakładu.
Aby dodatkowo zwiększyć elastyczność produkcji, Soraluce wdrożyło centralne systemy magazynowania narzędzi, które są w pełni zintegrowane z firmowym oprogramowaniem do zarządzania narzędziami. To połączone ustawienie umożliwia wspólny dostęp do narzędzi między maszynami, eliminuje błędy w wyborze, redukuje potrzebę podwójnego zapasu narzędzi i minimalizuje wymagania dotyczące przestrzeni dla infrastruktury magazynowej. Wszystkie procesy automatyzacji narzędzi są oparte na danych – sterowane przez zamówienia produkcyjne w czasie rzeczywistym, harmonogramy dostaw i dostępność narzędzi – co zapewnia produkcję just-in-time.
Napędem tego ekosystemu automatyzacji jest system sterowania Soraluce, potężna platforma oprogramowania, która została opracowana wewnętrznie w „Soraluce Software Factory”. Oparta na innowacyjnym koncepcie listy zadań, oferuje pełną integrację wszystkich komponentów przepływu produkcji: maszyny, detale, palety, narzędzia, programy CNC, urządzenia i operacje. Ten jednolity system steruje całą komórką obróbcza, maksymalizuje wydajność i jednocześnie umożliwia pełne śledzenie, przejrzystość procesów i bezproblemowe przebiegi na wszystkich poziomach produkcji.
Soraluce na EMO, w hali 13, stoisko B28
Kontakt:
