Soraluce présente une nouvelle génération de machines de fraisage, plus puissantes, plus précises et plus intelligentes. Ces machines sont conçues pour relever les défis changeants dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'énergie ainsi que la fabrication de moules et d'outils, tout en façonnant un avenir automatisé, connecté et axé sur les données.
Nouvelles machines de fraisage à portique Hochgantry Dynamic Line
Les nouvelles machines de fraisage à portique Hochgantry de Soraluce sont conçues pour amener la fabrication à des niveaux de performance jamais atteints auparavant. Elles offrent des fraisages avec des vitesses d'avance élevées, une précision exceptionnelle et la capacité de traiter de grandes quantités. Ces machines reposent sur l'expertise approfondie de l'entreprise dans le domaine du fraisage et sur une technologie de pointe.
La Dynamic Line comprend trois types de machines, spécialement conçues pour des applications dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction de moules et d'outils, ainsi que l'ingénierie mécanique. Elles sont destinées à des matériaux tels que les composites, les alliages légers et les composants en acier.
Sur mesure pour répondre aux exigences individuelles de différentes industries et applications, ces machines peuvent être équipées de têtes de fraisage simultanées à 5 axes ou de têtes de fraisage indexables avec des couples très élevés. Cela permet le traitement sans couture de géométries complexes. Un système de protection avancé assure un environnement de travail propre et sûr, tandis que le système d'aspiration intégré – à la fois dans le boîtier et directement sur les têtes de fraisage – capture efficacement la poussière et les salissures.
Avec des caractéristiques dynamiques exceptionnelles, les machines atteignent des vitesses d'avance allant jusqu'à 60 000 mm/min et des valeurs d'accélération allant jusqu'à 4 m/s². Les têtes de fraisage innovantes à 5 axes peuvent atteindre des vitesses de rotation de broche allant jusqu'à 30 000 tr/min, ce qui permet des contournages rapides et de haute précision.
La précision est également soutenue par des systèmes de stabilité thermique, des cinématiques calibrées et des techniques avancées de finition à grande vitesse, qui offrent une qualité de surface exceptionnelle sans compromettre la précision.
Des têtes de fraisage indexables puissantes, permettant jusqu'à 73 kW et 2 000 Nm de couple, associées à des technologies d'amortissement intelligentes telles que DAS+ et DWS, qui améliorent la stabilité structurelle, font de la Dynamic Line un choix fiable pour le fraisage haute performance même dans les conditions les plus exigeantes.
Première du tête de fraisage à goupille Soraluce à 5 axes.
Au cœur de notre présentation à l'EMO se trouve la première mondiale de notre dernière innovation en usinage 5 axes : la nouvelle tête de fraisage à fourche, une solution de nouvelle génération qui vise à établir de nouveaux standards en matière de flexibilité, de précision et de stabilité.
Développé pour une flexibilité exceptionnelle et une précision remarquable dans des géométries complexes, cette tête de fraisage s'intègre parfaitement dans la nouvelle Dynamic Line des machines de fraisage à portique Hochgantry. Elle a été spécialement conçue pour répondre aux exigences exigeantes des secteurs de l'aéronautique et de l'espace ainsi que de la construction de moules et d'outils. La tête de fraisage à fourche permet un usinage précis, stable et extrêmement efficace des contours délicats et des surfaces difficiles d'accès.
La tête de fraisage à 5 axes avec moteurs à entraînement direct dans les axes de pivotement garantit un mouvement uniforme, sans jeu, et une grande dynamique. La construction entièrement refroidie par eau assure une stabilité thermique maximale, tandis que des systèmes de mesure d'angle hautement précis garantissent une précision angulaire fiable. Ainsi, même lors de traitements prolongés à haute vitesse de rotation, la précision de traitement reste optimale.
Avec une puissance allant jusqu'à 100 kW et des vitesses de rotation de broche allant jusqu'à 30 000 tr/min, la tête de fraisage est conçue à la fois pour des travaux de fraisage lourds et pour des usinages à grande vitesse. Des broches électrofréquence sont disponibles en option, permettant une adaptation individuelle à des matériaux et des conditions de coupe spécifiques.
Le nouveau tête de fraisage à 5 axes combine des performances mécaniques supérieures avec une stabilité thermique complète, élargissant ainsi les possibilités d'application. Nos clients peuvent traiter des pièces de plus en plus complexes et des matériaux exigeants tels que le titane et les alliages de nickel en toute confiance.
Série FP Soraluce améliorée
Soraluce présente la version mise à jour de la fraiseuse à portique de la série FP. Cette nouvelle version offre une capacité accrue, des vitesses de travail plus rapides, plus de puissance et une précision inégalée. Cette amélioration optimise les performances et élargit les options de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
La Soraluce FP se distingue comme une véritable centrale de productivité en alliant une capacité de coupe maximale à une flexibilité exceptionnelle. Conçue pour répondre aux exigences de production les plus exigeantes, la série FP convainc par ses normes élevées en matière d'efficacité, de qualité et de précision. C'est la solution idéale pour les marchés de transformation spécialisés et hautement compétitifs.
Grâce à leur architecture machine flexible, la FP prend en charge différentes configurations qui permettent l'utilisation de plusieurs stations de travail et le traitement en alternance. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt non productifs.
Les spécifications importantes comprennent une course longitudinale de 8 000 mm, une course verticale de 3 200 mm et une course transversale désormais améliorée de 1 800 mm. Un moteur principal à broche intégré dans le chariot de fraisage, puissant et refroidi par eau, garantit une fiabilité et une précision maximales. L'une des innovations les plus remarquables est le moteur de broche de 60 kW à 7 000 tr/min. La machine est équipée d'une tête de fraisage universelle à variation continue, idéale pour des usinages d'interpolation de haute précision.
Un autre point fort est la compensation dynamique de flèche brevetée DBS dans le chariot vertical. Ce système garantit une précision maximale en matière de rectitude, de parallélisme et de planéité sur l'ensemble de la plage de déplacement du chariot de fraisage en relation avec l'axe vertical. Sans intervention de l'opérateur de la machine, l'outil est automatiquement aligné à angle droit ou parallèlement à l'axe vertical - avec une précision de 100 %.
Le système de changement automatique de tête de fraisage permet d'utiliser différentes géométries de tête de fraisage sur une pièce, afin d'optimiser tous les processus d'usinage. Les changements géométriques causés par les différences de poids des différentes têtes de fraisage sont automatiquement corrigés par le contrôle CNC dans l'angle de position grâce au système DBS. Cela permet d'obtenir une précision d'usinage exceptionnelle dans toutes les configurations.
Avec ces avancées, la série Soraluce FP modernisée établit une nouvelle norme dans la technique de fraisage et de perçage – elle offre des performances, une flexibilité et une précision supérieures pour les applications industrielles les plus exigeantes.
Conception du progrès dans l'aéronautique et l'espace
Efficacité maximisée, précision et fiabilité dans le traitement des composants aérospatiaux grâce aux technologies avancées de Soraluce en usinage 5 axes, multitâche, automatisation, amortissement actif des vibrations et surveillance numérique intelligente. Nos solutions sont conçues pour répondre aux exigences les plus élevées pour les pièces critiques de l'aérospatiale telles que les moteurs, les sous-ensembles structurels, les fuselages d'avion et les trains d'atterrissage.
Les systèmes de Soraluce sont conçus pour traiter les matériaux les plus exigeants de l'industrie, y compris des alliages de titane à haute résistance, de l'Inconel, de grandes structures en aluminium et des composites avancés, tout en garantissant une précision dimensionnelle, une excellente qualité de surface et une stabilité des processus. Que ce soit pour l'usinage de structures aérodynamiques complexes ou de composants critiques de moteurs, Soraluce fournit toujours des résultats de haute qualité.
Au cœur se trouve l'usinage 5 axes, qui permet de réaliser des géométries complexes en un seul serrage. Cela réduit considérablement les temps de cycle tout en maintenant une précision maximale. Cette polyvalence permet à nos clients de s'adapter rapidement à différents matériaux et exigences sectorielles.
Pour relever l'un des plus grands défis dans le traitement des matériaux avancés, Soraluce intègre des systèmes d'amortissement actifs tels que DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), qui détectent et suppriment les vibrations en temps réel. Cette technologie permet un usinage plus calme, plus sûr et plus précis, prolonge la durée de vie des outils et améliore la qualité de surface.
Les capacités multitâches combinent fraisage, tournage, perçage, meulage et soudage par friction dans un seul montage, minimisant les efforts de manipulation des pièces et les temps de réglage, tout en réduisant les erreurs et les coûts.
L'automatisation augmente encore l'efficacité opérationnelle - de la machine unique avec un dispositif de changement de palettes intégré jusqu'aux cellules de traitement flexibles complexes composées de plusieurs machines avec des systèmes d'alimentation en pièces et en outils, contrôlées par un logiciel avancé, le Soraluce Control System. Cela permet d'optimiser les flux de travail, d'augmenter les taux de production et d'améliorer la flexibilité en production.
Ces innovations sont complétées par des technologies de surveillance intelligentes qui surveillent le processus d'usinage en temps réel pour optimiser la productivité et minimiser l'usure des équipements. Le système suit la production, permet la traçabilité, enregistre les temps d'arrêt, gère l'usure des outils et s'intègre parfaitement aux systèmes ERP et OEE - idéal pour les environnements de fabrication à grande échelle.
Ensemble, ces technologies forment une stratégie globale pour l'usinage aérospatial - elles offrent des performances supérieures, réduisent les coûts d'exploitation et permettent un contrôle complet du processus depuis la première pièce jusqu'à la production en série. Soraluce propose également des projets clés en main, adaptés aux besoins spécifiques de chaque client, y compris des têtes de fraisage spéciales, des outils sur mesure et des cycles d'usinage validés pour garantir une fiabilité et une productivité maximales dès le départ.
Solutions d'automatisation intelligentes
En réponse à la demande croissante d'une production efficace et flexible dans des produits complexes à références multiples, Soraluce présente ses solutions automatisées intelligentes, conçues pour optimiser la productivité et réduire les temps improductifs tout au long du processus de fabrication.
L'automatisation à ce niveau dépasse les solutions standard. Les systèmes de Soraluce sont conçus pour accueillir des composants de grande taille avec des configurations sur mesure, adaptables à différents types de pièces et tailles de lots. De la machine unique avec un dispositif de changement de palettes intégré aux cellules flexibles avancées, coordonnées par des PC industriels - chaque solution est axée sur l'efficacité et l'application pratique.
Les systèmes de palettisation de Soraluce se distinguent par leur précision, leur modularité et leur capacité d'adaptation. Ces systèmes optimisent les flux de travail, réduisent les temps de réglage et augmentent considérablement la productivité globale de l'installation.
Pour accroître encore la flexibilité de production, Soraluce a mis en œuvre des systèmes de stockage d'outils centraux, entièrement intégrés dans le logiciel de gestion d'outils de l'entreprise. Cette configuration connectée permet un accès partagé aux outils entre les machines, élimine les erreurs de sélection, réduit le besoin de stock d'outils en double et minimise l'espace requis pour l'infrastructure de stockage. Tous les processus d'automatisation des outils sont basés sur des données - contrôlés par des ordres de production en temps réel, des plannings de livraison et la disponibilité des outils - garantissant ainsi une fabrication juste à temps.
Le moteur de cet écosystème d'automatisation est le Soraluce Control System, une plateforme logicielle puissante, développée en interne par la 'Soraluce Software Factory'. Basée sur le concept innovant de liste de tâches, elle offre une intégration complète de tous les composants du flux de fabrication : machines, pièces, palettes, outils, programmes CNC, dispositifs et opérations. Ce système unifié contrôle l'ensemble de la cellule d'usinage, maximise la productivité tout en permettant une traçabilité complète, une transparence des processus et des flux sans couture à tous les niveaux de la production.
Soraluce à l'EMO, Hall 13, Stand B28
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