Soraluce prezintă o nouă generație de mașini de frezat, care sunt mai puternice, mai precise și mai inteligente. Aceste mașini sunt concepute pentru a face față provocărilor în schimbare din industrii precum aeronautica, energia, precum și fabricarea de forme și unelte, în timp ce conturează un viitor care este automatizat, conectat și bazat pe date.
Noua linie dinamică de mașini de frezat portal Hochgantry
Noile mașini de frezat portal Hochgantry de la Soraluce sunt concepute pentru a duce producția la niveluri de performanță fără precedent. Acestea oferă frezare cu viteze mari de avans, precizie extraordinară și capacitatea de a prelucra cantități mari. Aceste mașini se bazează pe vasta expertiză a companiei în domeniul frezării și pe tehnologia de vârf.
Linia Dynamic cuprinde trei tipuri de mașini, care au fost dezvoltate special pentru aplicații în industrii precum aeronautica, construcția de matrițe și unelte, precum și ingineria mecanică. Acestea sunt concepute pentru materiale precum compozitele, aliajele ușoare și componentele pe bază de oțel.
Personalizate pentru a îndeplini cerințele individuale ale diferitelor industrii și aplicații, aceste mașini pot fi echipate cu capete de frezare simultană pe 5 axe sau cu capete de frezare indexabile cu momente de torsiune foarte mari. Acest lucru permite prelucrarea fără întreruperi a geometriei complexe. Un sistem avansat de protecție împotriva stropilor asigură un mediu de lucru curat și sigur, în timp ce sistemul de aspirare integrat – atât în carcasă, cât și direct la capetele de frezare – absoarbe eficient praful și murdăria.
Cu proprietăți dinamice remarcabile, mașinile ating viteze de avans de până la 60.000 mm/min și valori de accelerație de până la 4 m/s². Capetele de frezare cu 5 axe inovatoare pot atinge viteze de rotație ale arborelui de până la 30.000 rpm, ceea ce permite conturări rapide și de înaltă precizie.
Precizia este susținută suplimentar de sisteme de stabilitate termică, cinematique calibrate și tehnici avansate de finisare la viteze mari, care oferă o calitate excepțională a suprafeței fără a compromite acuratețea.
Capete de frezare indexabile puternice, care permit până la 73 kW și 2.000 Nm cuplu, împreună cu tehnologii inteligente de amortizare precum DAS+ și DWS, care îmbunătățesc stabilitatea structurală, asigură linia Dynamic o frezare de înaltă performanță fiabilă chiar și în cele mai exigente condiții.
Premiera capului de frezare cu braț în 5 axe Soraluce
În centrul prezentării noastre de la EMO se află premiera mondială a celei mai recente inovații în prelucrarea pe 5 axe: noua cap de frezare cu furcă, o soluție de generație următoare care promite să stabilească noi standarde în flexibilitate, precizie și stabilitate.
Dezvoltat pentru o flexibilitate extraordinară și o precizie remarcabilă în cazul geometriei complexe, acest cap de frezare se integrează perfect în noua linie Dynamic a mașinilor de frezat portal Hochgantry. A fost creat special pentru cerințele exigente din industriile aerospațială și de construcție a matrițelor și uneltelor. Capul de frezare cu furcă permite prelucrarea precisă, stabilă și extrem de eficientă a contururilor delicate și a suprafețelor greu accesibile.
Capul de frezare cu 5 axe și motoare cu acționare directă în axele de înclinare asigură o mișcare uniformă, fără joc și o dinamică ridicată. Construcția complet răcită cu apă garantează o stabilitate termică maximă, în timp ce sistemele de măsurare a unghiurilor de înaltă precizie asigură o acuratețe unghiulară fiabilă. Astfel, chiar și în cazul prelucrărilor mai lungi la turații mari, precizia de prelucrare rămâne optimă.
Cu o putere de până la 100 kW și viteze de rotație ale arborelui de până la 30.000 rpm, capul de frezare este conceput atât pentru lucrări de frezare grele, cât și pentru prelucrări de înaltă viteză. Opțional, sunt disponibile electrospindle-uri de înaltă frecvență, care permit o adaptare individuală la materiale și condiții de tăiere speciale.
Noua cap de frezare cu 5 axe combină performanța mecanică superioară cu o stabilitate termică completă, extinzând astfel posibilitățile de utilizare. Clienții noștri pot prelucra piese din ce în ce mai complexe și materiale exigente, cum ar fi titanul și aliajele de nichel, cu încredere totală.
Seria Soraluce FP îmbunătățită
Soraluce prezintă versiunea actualizată a mașinii de frezat cu stâlp mobil din seria FP. Această nouă versiune oferă o capacitate mai mare, viteze de lucru mai rapide, mai multă putere și o precizie incomparabilă. Această îmbunătățire optimizează performanța și extinde opțiunile de personalizare pentru a răspunde nevoilor specifice ale fiecărui client.
Soraluce FP se evidențiază ca un adevărat motor de productivitate, combinând capacitatea maximă de tăiere cu o flexibilitate extraordinară. Dezvoltată pentru a răspunde celor mai exigente cerințe de producție, seria FP impresionează prin cele mai înalte standarde de eficiență, calitate și precizie. Este soluția ideală pentru piețele de prelucrare specializate și extrem de competitive.
Datorită arhitecturii flexibile a mașinilor, FP susține diferite configurații care permit utilizarea mai multor stații de lucru și prelucrarea în pendul. Astfel, timpii de nefuncționare neproductivi sunt reduși semnificativ.
Specificațiile importante includ o cursă longitudinală de 8.000 mm, o cursă verticală de 3.200 mm și o cursă transversală acum îmbunătățită de 1.800 mm. Un motor principal de spindle, integrat în glisorul de frezare, puternic și răcit cu apă, asigură o fiabilitate și precizie maxime. Una dintre cele mai remarcabile inovații este motorul de spindle de 60 kW la 7.000 rpm. Mașina este echipată cu un cap de frezare universal, continuu, care este ideal pentru prelucrări de interpolare de înaltă precizie.
Un alt punct de atracție este compensarea dinamică a sagului patentată DBS în suportul vertical. Acest sistem garantează cea mai înaltă precizie în ceea ce privește dreptatea, paralelismul și planitudinea pe întreaga gamă de deplasare a glisorului de frezare în legătură cu axa verticală. Fără intervenția operatorului de mașină, uneltele sunt aliniate automat la un unghi drept sau paralel cu axa verticală - cu o precizie de 100%.
Sistemul automat de schimbare a capetelor de frezare permite utilizarea diferitelor geometries de capete de frezare pe o piesă de prelucrat, pentru a efectua toate procesele de prelucrare într-un mod optimizat. Schimbările geometrice care apar din diferențele de greutate ale diferitelor capete de frezare sunt corectate automat de către controlerul CNC în poziția unghiului prin intermediul sistemului DBS. Astfel, se obține o precizie excepțională în toate configurațiile.
Cu aceste progrese, seria Soraluce FP modernizată stabilește un nou standard în tehnica de frezare și forare – oferind performanțe superioare, flexibilitate și precizie pentru cele mai exigente aplicații industriale.
Proiectarea progresului în domeniul aeronauticii și spațialității
Eficiență maximă, precizie și fiabilitate în prelucrarea componentelor aeronautice și spațiale cu tehnologiile avansate de la Soraluce în prelucrarea pe 5 axe, multitasking, automatizare, amortizare activă a vibrațiilor și monitorizare digitală inteligentă. Soluțiile noastre sunt concepute pentru a îndeplini cele mai înalte cerințe pentru piese critice din domeniul aeronauticii și spațial, cum ar fi motoarele, ansamblurile structurale, fuselajele avioanelor și trenurile de aterizare.
Sistemele Soraluce sunt concepute pentru a prelucra cele mai exigente materiale din industrie – inclusiv aliaje de titan de înaltă rezistență, Inconel, structuri mari din aluminiu și materiale compozite avansate – asigurând în același timp precizie dimensională, calitate excelentă a suprafeței și stabilitate a procesului. Fie că este vorba despre prelucrarea structurilor aeronautice complexe sau a componentelor critice ale motoarelor, Soraluce oferă întotdeauna rezultate de înaltă calitate.
În centrul atenției se află prelucrarea pe 5 axe, care permite realizarea de geometrie complexă într-o singură fixare. Acest lucru reduce semnificativ timpii de ciclu, menținând în același timp o precizie maximă. Această versatilitate le permite clienților noștri să se adapteze rapid la diferite materiale și cerințe din industrie.
Pentru a face față uneia dintre cele mai mari provocări în prelucrarea materialelor avansate, Soraluce integrează sisteme active de amortizare, cum ar fi DAS+ (Dynamic Active Stabilizer), care recunosc și suprimă vibrațiile în timp real. Această tehnologie asigură o prelucrare mai liniștită, mai sigură și mai precisă, prelungește durata de viață a uneltelor și îmbunătățește calitatea suprafeței.
Capacitățile de multitasking combină frezarea, strunjirea, găurirea, șlefuirea și sudarea prin frecare într-o singură fixare, minimizând efortul de manipulare a pieselor și timpii de setare, în timp ce erorile și costurile sunt reduse.
Automatizarea crește și mai mult eficiența operațională - de la mașina unică cu sistem integrat de schimbare a paletelor până la celule de prelucrare flexibile complexe, care constau din mai multe mașini cu sisteme de alimentare cu piese și unelte, controlate de un software avansat, Sistemul de Control Soraluce. Aceasta asigură fluxuri de lucru optimizate, rate de producție mai mari și o flexibilitate mai mare în producție.
Aceste inovații sunt completate de tehnologii inteligente de monitorizare, care supraveghează procesul de prelucrare în timp real pentru a optimiza productivitatea și a minimiza uzura echipamentelor. Sistemul urmărește producția, permite trasabilitatea, înregistrează opririle, gestionează uzura uneltelor și se integrează perfect în sistemele ERP și OEE - ideal pentru medii de fabricație de mari dimensiuni.
Împreună, aceste tehnologii formează o strategie cuprinzătoare pentru prelucrarea aeronautică - oferă performanțe superioare, reduc costurile operaționale și permit un control complet al procesului de la prima piesă până la producția în serie. Soraluce oferă, de asemenea, proiecte la cheie, personalizate în funcție de nevoile fiecărui client, inclusiv capete de frezare speciale, unelte personalizate și cicluri de prelucrare validate, pentru a asigura fiabilitate și productivitate maximă de la început.
Soluții inteligente de automatizare
Ca răspuns la cererea în creștere pentru producție eficientă și flexibilă în produse complexe, bazate pe mai multe referințe, Soraluce își prezintă soluțiile automate inteligente, concepute pentru a optimiza productivitatea și a reduce timpii neproductivi în întregul proces de fabricație.
Automatizarea la acest nivel depășește soluțiile standard. Sistemele Soraluce sunt concepute pentru a gestiona componente de mari dimensiuni cu configurații personalizate, adaptabile la diferite tipuri de piese și dimensiuni de loturi. De la mașina unică cu sistem integrat de schimbare a paletelor până la celule flexibile avansate, coordonate de PC-uri industriale - fiecare soluție este adaptată pentru eficiență și aplicabilitate practică.
Sistemele de paletizare Soraluce se remarcă prin precizia, modularitatea și adaptabilitatea lor. Aceste sisteme optimizează fluxurile de lucru, reduc timpii de setare și cresc semnificativ productivitatea generală a instalației.
Pentru a spori și mai mult flexibilitatea producției, Soraluce a implementat sisteme centrale de stocare a uneltelor, complet integrate în software-ul propriu de gestionare a uneltelor. Această configurație conectată permite accesul comun la unelte între mașini, eliminând erorile de selecție, reducând necesitatea de stoc dublu de unelte și minimizând spațiul necesar pentru infrastructura de stocare. Toate procesele de automatizare pentru unelte sunt bazate pe date - controlate de ordinele de producție în timp real, planurile de livrare și disponibilitatea uneltelor - asigurând astfel o fabricație just-in-time.
Motorul acestui ecosistem de automatizare este Sistemul de Control Soraluce, o platformă software puternică, dezvoltată intern la „Soraluce Software Factory”. Bazată pe conceptul inovator de listă de sarcini, oferă o integrare completă a tuturor componentelor fluxului de fabricație: mașini, piese, palete, unelte, programe CNC, dispozitive și operațiuni. Acest sistem unificat controlează întreaga celulă de prelucrare, maximizează productivitatea și permite în același timp trasabilitate completă, transparență a procesului și fluxuri fără întreruperi la toate nivelurile producției.
Soraluce la EMO, în hala 13, standul B28
Contact:
