Ve společnosti Getsch+Hiller Medizintechnik GmbH jsou požadavky na kvalitu obráběcích strojů a příslušenství extrémně vysoké. Proto hrají při výrobě lékařských přístrojů v tuttlingenské firmě měřicí sondy pro obrobky a nástrojové sondy od společnosti Blum-Novotest důležitou roli.
„Vyrábíme nástroje pro nejrůznější oblasti těla a medicíny, včetně nůžek, kleští, vrtáků a biopsií pro odběr vzorků tkání. Naši zákazníci od nás očekávají nejvyšší kvalitu, koneckonců pracují s našimi produkty na a v lidech,“ zdůrazňuje Wolfgang Epple, vedoucí oddělení frézování, když provádí návštěvníky mezi hustě stojícími obráběcími centry ve výrobě. Většina z 21 frézovacích strojů jsou Robodrill zařízení od společnosti Fanuc, k tomu se přidávají některé stroje od Brother a Haas.
Kromě toho běží u Getsch+Hiller devět dlouhých soustruhů, většina těchto zařízení je vybavena automatizací pro nakládání a vykládání.
Produkty, které společnost vyrábí, jsou převážně vyvíjeny a vyráběny na zakázku zákazníků a distribuovány prostřednictvím velkoobchodníků. Přitom se název Getsch+Hiller často na produktech neobjevuje. Mnoho produktů si je velmi podobných, protože různí zákazníci si nechávají vyrábět v Tuttlingenu srovnatelné, ale přesto neidentické nástroje. Počty kusů se pohybují mezi jednotlivými kusy a malými sériemi, jeden zákazník však dostává také 200 kleští týdně.
Vznik nových produktů je výsledkem neustálého dialogu mezi interním vývojem a nápady, podněty a požadavky zákazníků. „Naši interní konstruktéři vyvíjejí na základě těchto nápadů produkty nebo realizují optimalizace podle požadavků zákazníků.
„Velmi důležitá je také naše CNC programování, protože efektivní výroba součástí je základem našeho firemního úspěchu,“ zdůrazňuje Wolfgang Epple. „Naše montážní oddělení pak sestavuje součásti do vysoce přesných přístrojů. Ve výrobě převážně zpracováváme nerezovou ocel, přičemž některé přístroje mají rukojeti nebo jiné části z plastu nebo hliníku.“
Výroba produktů v prvotřídní kvalitě klade nejvyšší nároky na výrobu společnosti Getsch+Hiller. Díly jsou po frézování elektropolovány robotem a poté částečně pokryty černou vrstvou. Pokud se pak objeví i ta nejmenší změna barvy nebo jiné povrchové vady v mikro oblasti, zákazník celou dodávku odmítá. Konstantně nejnižší tolerance a co nejvyšší kvalita povrchů jsou tedy už při frézovací výrobě nutností, aby při leštění a pokovování vznikly optimální výsledky. Proces byl optimalizován po dobu dvou až tří let, nyní se ve Tuttlingenu vyrábí stabilně.
„Současně musí stroje běžet 24 hodin denně a o víkendech, aby bylo dosaženo požadovaných kusových čísel,“ doplňuje Wolfgang Epple. „Proto jsou zařízení převážně vybavena robotem, který vkládá polotovary z tabletu do stroje a opět pokládá hotové díly na tablet do držáků.“ Mnoho strojů sdílí jednoho robota a magazín s 20 tablety.
Nezbytnou součástí takové výroby, která vyžaduje co nejdelší bezobslužný provoz, nepřerušovanou produkci a nejvyšší přesnost, je automatizovaná kontrola kvality a sledování procesů. Getsch+Hiller v strojích Fanuc spoléhá na měřicí sondy vřetena TC52 od BLUM a měřicí sondy nástrojů ZX-Speed IR, navíc jsou v obráběcích centrech Brother instalovány měřicí sondy nástrojů Z-Nano.
Nástrojové měřicí sondy se používají především pro kontrolu zlomení a opotřebení, přičemž ZX-Speed IR sonda může být dotýkána nejen ve vertikální ose Z – jako menší Z-Nano – ale také v horizontální ose. „Tímto způsobem lze jednak měřit délku nástroje – a tím zjistit zlomení – když je sonda axiálně přivedena zhora,“ říká Erhard Strobel, technik prodeje ve společnosti Blum-Novotest. „Na druhou stranu lze průměr měřit radikálním dotykem z boku, například k rozpoznání opotřebení.“
Kontrola zlomenin je velmi důležitá, nástroje se měří po každém zpracovatelském kroku. Tím se zabrání tomu, aby další nástroj vjel do obrobku, který nebyl dokončen kvůli zlomení nástroje, a také se poškodil. Po zlomení nástroje je vadný obrobek vyřazen a – pokud je to možné – je zpracován další díl pomocí náhradního nástroje. Pokud není v stroji k dispozici žádná náhrada, zpracování se zastaví a obsluha je informována.
Tlačítka TC52 se používají především během obrábění. U svěráků mají zákazníci šířku svěráku s velmi úzkými tolerancemi, protože následné ruční broušení povrchu provádí robot. „Abychom dosáhli konzistentních výsledků, je zde vyžadována vysoká přesnost,“ vysvětluje Wolfgang Epple. „Změřením první obráběné strany a odpovídajícím přizpůsobením souřadnicového systému obrábění měření lze odchylku mezi svěráky jedné série stlačit na méně než dvě setiny milimetru.
Kromě typických měřicích úloh během zpracování, například pro zjištění nulového bodu surového dílu, se měřicí sondy TC52 používají také se softwarem KinematicsPerfect od společnosti BLUM. Tento software umožňuje měření a analýzu otočných os na 4- a 5osých obráběcích strojích. Pomocí měření na kalibrační kouli software rozpoznává přesnost zarovnání a polohování os, stejně jako mechanické odchylky tvaru a případné poškození ložisek.
Problémy s stroji způsobené nesprávným nastavením strojů, kolizemi nebo opotřebením lze na základě měření rychle a spolehlivě rozpoznat. Při tom se za pomoci dodaných měřicích cyklů navštěvují předem definované body za různých podmínek a vypočítává se odchylka v prostoru. Na základě těchto hodnot mohou být automaticky aktualizovány tabulky kinematických parametrů, což kompenzuje chybu vznikající při otáčivých pohybech. Taková měření se typicky provádějí při uvedení do provozu, v případě servisu nebo v sériové výrobě jako průběžná kontrola stavu stroje.
„Chceme především přinést více stálosti do našich výrobních procesů a při odchylkách zjistit, zda jsou odpovědné stroje nebo nástroje. Tím se dají předejít mnoha problémům a ztrátám času,“ vysvětluje Wolfgang Epple. „Kromě toho se měřicí protokoly vytvářejí přímo ve stroji, takže všechna měření jsou zdokumentována a sledovatelná. Naším cílem je být schopni vyrábět 30 až 35 hodin bez obsluhy – bez odchylek mezi díly.“
Zvlášť ohromeni jsou v Getsch+Hiller maximálními možnými rychlostmi náběhu, které BLUM umožňuje – obzvlášť když vypadají nebezpečně. Ale s BLUM snímači je kontrola zlomení na strojích Brother a Fanuc podstatně rychlejší – je možné dosáhnout až 2 m/min –, což se opět vyplácí v reálném čase cyklu.
Aktuálně je v Tuttlingenu automatizováno dvanáct strojů a specialisté od Getsch+Hiller pracují na tom, aby vybavili roboty i zbytek. „Mým cílem je v neděli ráno rychle jít do firmy, doplnit zásoby a s několika málo měřeními zkontrolovat kvalitu, protože chci rychle skončit. Přesně to mi nabízejí měřicí systémy od BLUM,“ shrnuje Wolfgang Epple.
„Firma profituje z spolehlivých, automatizovaných procesů s nejvyšší kvalitou – koneckonců v našem oboru je zákazník král, a pokud mu nedodáme požadovanou kvalitu, hledá si nového dodavatele. BLUM nám zde poskytuje jistotu, že můžeme vyrábět efektivně a s nejvyšší kvalitou zároveň.“
Kontakt:
