Виробничі компанії піддаються тиску з боку зниження витрат на виробництво, одночасно забезпечуючи високу якість деталей та процесу безпеки при різноманітних матеріалах і застосуваннях. Щоб спростити процес свердління, Sandvik Coromant доповнив свою серію CoroDrill® Dura 462 рядом свердел з твердого сплаву для глибоких отворів. Це розширює можливості серії від мікро- та короткого свердління до застосувань до 30×D, що дозволяє покривати більше вимог до свердління лише однією серією свердел.
У таких галузях, як загальне машинобудування, автомобільна промисловість, авіація та космонавтика, нафтова та газова промисловість, а також у виробництві насосів і клапанів, компанії прагнуть досягти більшого з меншою кількістю інструментів. Зменшення запасів інструментів, спрощення вибору інструментів та підвищення завантаження машин стали центральними пріоритетами. Мета компаній полягає в підвищенні ефективності та контролі витрат. При цьому надійність залишається вирішальним фактором – особливо при свердлінні глибоких отворів. Адже тут стабільність інструменту, точність і контроль стружки можуть безпосередньо впливати на продуктивність і рентабельність.
Новий CoroDrill Dura 462 був спеціально розроблений для цих викликів. Він призначений для надійного свердління різних матеріалів і поєднує в собі міцну геометрію типу X2BM з покриттям Zertivo® 2.0 PVD та мікрокристалічною основою з твердого сплаву. Це забезпечує високу продуктивність у широкому спектрі застосувань. Новий асортимент включає в себе довжини свердел від 12 до 30×D і доповнює існуюче портфоліо CoroDrill Dura 462. Таким чином, виробничі компанії отримують єдине рішення для мікросвердлінь і глибоких свердлінь.
При розробці було зосереджено увагу на безпеці процесу. При свердлінні глибоких отворів існує кілька викликів: до них належать точність позиціонування, навантаження та осьові сили, а також транспортування стружки. Щоб впоратися з цими проблемами, свердло має оптимізовану геометрію для глибоких отворів з удосконаленим дизайном каналу для стружки, зсувними подвійними направляючими фасками, подвійним заточуванням, тангенціальними радіусами та кутом вершини 135 градусів. Усі ці характеристики сприяють покращенню стабільності, зменшенню різальних сил, підвищенню якості отворів і забезпеченню тривалішого терміну служби.
«Що ми постійно чуємо від наших клієнтів, так це те, що безпека процесу залишається для них одним з головних пріоритетів», - повідомляє Джеймс Торп, глобальний менеджер продуктів у Sandvik Coromant. «Водночас багато компаній не шукають оптимізований інструмент для одного застосування. Вони хочуть рішення, яке забезпечить надійні результати в широкому спектрі матеріалів і умов. Саме для цього був розроблений новий свердло CoroDrill Dura 462 для глибоких отворів.»
CoroDrill Dura 462 покращує безпеку процесу і забезпечує помітне підвищення продуктивності. У польових випробуваннях у клієнтів, де свердло для глибоких отворів тестувалося в порівнянні з інструментами конкурентів, вдалося досягти середнього збільшення терміну служби на 45 відсотків при одночасному підвищенні продуктивності на 25 відсотків. Ці переваги допомагають виробничим компаніям знизити витрати на свердління, одночасно забезпечуючи стабільно високу продуктивність свердління при різних матеріалах.
Крім того, нове свердло для глибоких отворів спрощує планування запасів. Для застосувань з відношенням глибини свердління до діаметра понад 15×D рекомендується використовувати відповідне свердло CoroDrill Dura 462 для коротких отворів з глибиною 3 або 5×D для попереднього свердління. Це робить спеціальні попередні свердла зайвими. Вирівнювання діаметрів свердел для глибоких і коротких отворів в межах однієї серії, зрештою, дозволяє оптимізувати стратегію свердління при одночасному зменшенні необхідних інструментів.
При розробці, поряд з продуктивністю, також важливими аспектами були сталість і експлуатаційні витрати. Тому свердло було спроектовано так, щоб його можна було багаторазово відновлювати, не знижуючи початкову продуктивність або діаметр. У поєднанні з подовженим терміном служби, досягнутим завдяки геометрії, покриттю та основі, свердло допомагає компаніям зменшити споживання інструментів, знизити витрати та ефективніше використовувати ресурси.
«Кожне рішення при проектуванні CoroDrill Dura 462 базується на реальних умовах у процесі обробки», - пояснює Корай Карпентер, глобальний спеціаліст з продуктів і цифрових застосувань у Sandvik Coromant. «З цим останнім розширенням виробничі компанії тепер можуть впоратися з усім - від мікросвердлінь і коротких отворів до глибоких свердлінь - за допомогою однієї перевіреної серії свердлових інструментів. Це означає менше рішень при виборі інструментів, меншу складність і більше безпеки при кожному процесі свердління.»
Контакт:
