Les entreprises de fabrication sont sous pression pour réduire leurs coûts de production tout en garantissant une haute qualité des pièces et la sécurité des processus pour une variété de matériaux et d'applications. Pour simplifier les opérations de perçage, Sandvik Coromant a complété sa série CoroDrill® Dura 462 avec une gamme de forets à trou profond en carbure monobloc. Cela étend les possibilités d'utilisation de la série du perçage micro et court à des applications jusqu'à 30×D, permettant ainsi de couvrir davantage d'exigences de perçage avec une seule série de forets.
Dans des secteurs tels que la construction générale de machines, l'industrie automobile, l'aéronautique, l'industrie pétrolière et gazière ainsi que la construction de pompes et de vannes, les entreprises s'efforcent d'obtenir plus avec moins d'outils. La réduction du stock d'outils, la simplification du choix des outils et l'augmentation de l'utilisation des machines sont donc devenues des priorités centrales. L'objectif des entreprises est d'améliorer leur efficacité tout en contrôlant les coûts. La fiabilité reste cruciale - en particulier lors du perçage à trou profond. Car ici, la stabilité des outils, la précision et le contrôle des copeaux peuvent directement influencer la productivité et la rentabilité.
Le nouveau CoroDrill Dura 462 a été spécialement conçu pour ces défis. Il est destiné à un perçage fiable de divers matériaux et combine une géométrie robuste de type X2BM avec un revêtement PVD Certivo® 2.0 ainsi qu'un substrat en carbure microcristallin. Cela lui permet de fournir de hautes performances dans un large éventail d'applications. La nouvelle gamme comprend des longueurs de forets de 12 à 30×D et complète le portefeuille existant de CoroDrill Dura 462. Les entreprises de fabrication disposent ainsi d'une solution de perçage uniforme pour les micro-perçages et les perçages profonds.
Le développement a mis l'accent sur la sécurité des processus. Lors du perçage à trou profond, il existe différents défis : cela inclut la précision de positionnement, les forces de charge et de poussée ainsi que le transport des copeaux. Pour y faire face, le foret dispose d'une géométrie optimisée pour les trous profonds avec un design de canal à copeaux affiné, des phases de guidage doubles décalées, une double pointe, des rayons de pied tangents et un angle de pointe de 135 degrés. Toutes ces caractéristiques contribuent à améliorer la stabilité, à réduire les forces de coupe, à augmenter la qualité des trous et à garantir une durée de vie plus longue.
« Ce que nous entendons toujours de nos clients, c'est que la sécurité des processus reste l'une de leurs principales priorités », déclare James Thorpe, responsable produit mondial chez Sandvik Coromant. « En même temps, de nombreuses entreprises ne recherchent pas un outil optimisé pour une seule application. Elles veulent une solution qui fournisse des résultats fiables sur un large éventail de matériaux et de conditions. C'est exactement pour cela que le nouveau foret à trou profond CoroDrill Dura 462 a été développé. »
Le CoroDrill Dura 462 améliore la sécurité des processus et entraîne des augmentations de productivité mesurables. Dans des essais sur le terrain chez des clients, où le foret à trou profond a été testé par rapport à des outils de concurrents, une augmentation moyenne de la durée de vie de 45 % a été obtenue tout en augmentant la productivité de 25 %. Ces avantages aident les entreprises de fabrication à réduire les coûts par perçage tout en garantissant une performance de perçage constamment élevée sur différents matériaux.
De plus, le nouveau foret à trou profond simplifie la planification des stocks. Pour les applications avec un rapport profondeur de perçage à diamètre supérieur à 15×D, il est recommandé d'utiliser un foret à trou court CoroDrill Dura 462 avec une profondeur de 3 ou 5×D pour le perçage initial. Cela rend les forets préliminaires superflus. L'harmonisation des diamètres des forets à trou profond et à trou court au sein de la même série permet finalement d'optimiser la stratégie de perçage tout en réduisant le nombre d'outils nécessaires.
Lors du développement, en plus des performances, les aspects de durabilité et de coûts d'exploitation ont également joué un rôle important. Le foret a donc été conçu pour pouvoir être reconditionné plusieurs fois sans que la performance ou le diamètre d'origine ne soient affectés. En combinaison avec la durée de vie prolongée obtenue grâce à la géométrie, au revêtement et au substrat, le foret aide ainsi les entreprises à réduire leur consommation d'outils, à diminuer les coûts et à utiliser les ressources de manière plus efficace.
« Chaque décision dans la conception du CoroDrill Dura 462 est basée sur les réalités du processus d'usinage », explique Cory Carpenter, spécialiste produit mondial et applications numériques chez Sandvik Coromant. « Avec cette dernière extension, les entreprises de fabrication peuvent désormais gérer tout, des micro-perçages et des perçages courts aux perçages à trou profond avec une seule série d'outils de perçage éprouvés. Cela signifie moins de décisions dans le choix des outils, une complexité réduite et plus de sécurité à chaque opération de perçage. »
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