Firmy produkcyjne są pod presją obniżania kosztów produkcji, jednocześnie zapewniając wysoką jakość komponentów oraz bezpieczeństwo procesów przy szerokiej gamie różnych materiałów i zastosowań. Aby uprościć procesy wiercenia, Sandvik Coromant wzbogacił swoją serię CoroDrill® Dura 462 o szereg wierteł głębokich wykonanych z węglika spiekanego. Dzięki temu możliwości zastosowania serii zostały rozszerzone z wiercenia mikro i krótkich otworów na aplikacje do 30×D, co pozwala na zaspokojenie większej liczby wymagań wiercenia za pomocą jednej serii wierteł.
W branżach takich jak ogólne budownictwo maszyn, przemysł motoryzacyjny, lotnictwo i kosmonautyka, przemysł naftowy i gazowy oraz budowa pomp i zaworów, firmy dążą do osiągnięcia więcej przy mniejszej liczbie narzędzi. Redukcja zapasów narzędzi, uproszczenie wyboru narzędzi oraz zwiększenie wykorzystania maszyn stały się zatem kluczowymi priorytetami. Celem firm jest zwiększenie efektywności przy jednoczesnej kontroli kosztów. Niezawodność pozostaje kluczowa - szczególnie w przypadku wiercenia głębokiego. Stabilność narzędzi, precyzja i kontrola wiórów mogą bezpośrednio wpływać na wydajność i rentowność.
Nowe wiertło CoroDrill Dura 462 zostało specjalnie zaprojektowane z myślą o tych wyzwaniach. Jest przeznaczone do niezawodnego wiercenia różnych materiałów i łączy w sobie solidną geometrię typu X2BM z powłoką Zertivo® 2.0 PVD oraz mikrokryształowym podłożem węglika. Dzięki temu zapewnia wysoką wydajność w szerokim zakresie zastosowań. Nowa seria obejmuje długości wierteł od 12 do 30×D i uzupełnia istniejące portfolio CoroDrill Dura 462. Firmy produkcyjne mają zatem do dyspozycji jednolite rozwiązanie do wiercenia mikro i głębokich otworów.
Podczas rozwoju skoncentrowano się na bezpieczeństwie procesów. W przypadku wiercenia głębokiego występują różne wyzwania: obejmują one dokładność położenia, siły obciążenia i siły pchające oraz transport wiórów. Aby sobie z nimi poradzić, wiertło ma zoptymalizowaną geometrię do wiercenia głębokiego z udoskonaloną konstrukcją kanału wiórowego, przesuniętymi podwójnymi fazami prowadzącymi, podwójnym wykończeniem, promieniami tangencjalnymi i kątem wierzchołkowym wynoszącym 135 stopni. Wszystkie te cechy przyczyniają się do poprawy stabilności, redukcji sił skrawania, zwiększenia jakości otworów oraz zapewnienia dłuższej żywotności.
„To, co słyszymy od naszych klientów, to fakt, że bezpieczeństwo procesów wciąż jest jednym z najważniejszych priorytetów” - relacjonuje James Thorpe, globalny menedżer produktu w Sandvik Coromant. „Jednocześnie wiele firm nie szuka zoptymalizowanego narzędzia do jednego zastosowania. Chcą rozwiązania, które dostarcza niezawodnych wyników w szerokim zakresie materiałów i warunków. Dokładnie w tym celu zostało zaprojektowane nowe wiertło głębokie CoroDrill Dura 462.”
CoroDrill Dura 462 poprawia bezpieczeństwo procesów i zapewnia udowodnione zwiększenie wydajności. W badaniach polowych u klientów, gdzie wiertło głębokie było testowane w porównaniu do narzędzi konkurencji, uzyskano średni wzrost żywotności o 45 procent przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności o 25 procent. Te korzyści pomagają firmom produkcyjnym obniżyć koszty na wiercenie, jednocześnie zapewniając stałą wysoką wydajność wiercenia przy różnych materiałach.
Ponadto nowe wiertło głębokie upraszcza planowanie zapasów. Dla zastosowań z stosunkiem głębokości wiercenia do średnicy powyżej 15×D zaleca się użycie odpowiedniego wiertła CoroDrill Dura 462 do wiercenia krótkich otworów o głębokości 3 lub 5×D. Dzięki temu specjalne wiertła wstępne stają się zbędne. Ujednolicenie średnic wierteł głębokich i krótkich w ramach tej samej serii pozwala na optymalizację strategii wiercenia przy jednoczesnej redukcji wymaganych narzędzi.
Podczas rozwoju, oprócz wydajności, ważną rolę odegrały również aspekty zrównoważonego rozwoju i kosztów operacyjnych. Wiertło zostało zaprojektowane w taki sposób, aby można je było wielokrotnie odnawiać, bez wpływu na pierwotną wydajność czy średnicę. W połączeniu z wydłużoną żywotnością uzyskaną dzięki geometrii, powłoce i podłożu, wiertło pomaga firmom zmniejszyć zużycie narzędzi, obniżyć koszty i efektywniej wykorzystywać zasoby.
„Każda decyzja dotycząca projektowania CoroDrill Dura 462 opiera się na rzeczywistych warunkach w procesie skrawania” - wyjaśnia Cory Carpenter, globalny specjalista ds. produktów i aplikacji cyfrowych w Sandvik Coromant. „Dzięki temu najnowszemu rozszerzeniu firmy produkcyjne mogą teraz radzić sobie ze wszystkim, od wierceń mikro i krótkich po wiercenia głębokie, za pomocą jednej, sprawdzonej serii narzędzi skrawających. Oznacza to mniej decyzji przy wyborze narzędzi, mniejszą złożoność i większe bezpieczeństwo przy każdym procesie wiercenia.”
Kontakt:
