Proizvođačke tvrtke suočavaju se s pritiskom da smanje svoje troškove proizvodnje, a istovremeno osiguraju visoku kvalitetu dijelova i sigurnost procesa za razne materijale i primjene. Kako bi pojednostavili bušačke procese, Sandvik Coromant je proširio svoju seriju CoroDrill® Dura 462 s nizom punokarbida dubokih svrdala. Time se mogućnosti serije proširuju s mikro i kratkih bušenja na primjene do 30×D, omogućujući pokrivanje više zahtjeva za bušenjem s samo jednim nizom svrdala.
U industrijama kao što su opća strojogradnja, automobilska industrija, zrakoplovstvo, industrija nafte i plina, kao i u proizvodnji pumpi i ventila, tvrtke nastoje postići više s manje alata. Smanjenje zaliha alata, pojednostavljenje odabira alata i povećanje iskorištenosti strojeva postali su središnji prioriteti. Cilj tvrtki je povećati svoju učinkovitost i istovremeno kontrolirati troškove. Pri tome ostaje pouzdanost od ključne važnosti - posebno kod dubokog bušenja. Jer tu stabilnost alata, preciznost i kontrola strugotine mogu izravno utjecati na produktivnost i profitabilnost.
Novo CoroDrill Dura 462 posebno je razvijeno za ove izazove. Namijenjeno je pouzdanom bušenju raznih materijala i kombinira robusnu geometriju vrste X2BM s Certivo® 2.0 PVD premazom i mikrokristalnim karbidnim supstratom. Time pruža visoke performanse u širokom spektru primjena. Novi asortiman obuhvaća duljine svrdala od 12 do 30×D i dopunjuje postojeći portfelj CoroDrill Dura 462. Proizvođačima je tako dostupno jedinstveno rješenje za mikrobušenja i duboka bušenja.
Pri razvoju je poseban naglasak stavljen na sigurnost procesa. Kod dubokog bušenja postoje različiti izazovi: to uključuje točnost pozicioniranja, sile opterećenja i guranja, kao i transport strugotine. Kako bi se nosio s tim, svrdlo ima optimiziranu geometriju za duboko bušenje s poboljšanim dizajnom kanala za strugotine, pomaknutim dvostrukim vođenjima, dvostrukim izrezima, tangencijalnim radijusima i kutom vrha od 135 stupnjeva. Sve te karakteristike doprinose poboljšanju stabilnosti, smanjenju reznih sila, povećanju kvalitete bušenja i osiguravanju dužeg radnog vijeka.
„Ono što stalno čujemo od naših kupaca je da im je sigurnost procesa i dalje jedan od glavnih prioriteta“, izvještava James Thorpe, globalni menadžer proizvoda u Sandvik Coromant. „Istovremeno, mnoge tvrtke ne traže optimizirani alat za jednu primjenu. Žele rješenje koje pruža pouzdane rezultate kroz širok spektar materijala i uvjeta. Točno za to je novo CoroDrill Dura 462 duboko svrdlo razvijeno.“
CoroDrill Dura 462 poboljšava sigurnost procesa i osigurava dokazano povećanje produktivnosti. U terenskim ispitivanjima kod kupaca, gdje je duboko svrdlo testirano u usporedbi s alatima konkurenata, postignuto je prosječno povećanje radnog vijeka od 45 posto uz istovremeno povećanje produktivnosti od 25 posto. Ove prednosti pomažu proizvođačima da smanje troškove po bušenju, a istovremeno osiguraju dosljedno visoke performanse bušenja kod različitih materijala.
Osim toga, novo duboko svrdlo pojednostavljuje planiranje zaliha. Za primjene s omjerom dubine bušenja prema promjeru većim od 15×D preporučuje se korištenje odgovarajućeg CoroDrill Dura 462 kratkog svrdla s dubinom od 3 ili 5×D za bušenje. Time se posebni predubivači čine suvišnima. Usklađivanje promjera dubokih i kratkih svrdala unutar iste serije konačno omogućuje optimiziranu strategiju bušenja uz smanjenje potrebnih alata.
Pri razvoju su osim performansi važnu ulogu odigrali i aspekti održivosti i troškova poslovanja. Svrdlo je stoga dizajnirano tako da se može višekratno obnavljati, bez ugrožavanja izvorne performanse ili promjera. U kombinaciji s produženim radnim vijekom postignutim geometrijom, premazom i supstratom, svrdlo pomaže tvrtkama da smanje potrošnju alata, smanje troškove i učinkovitije koriste resurse.
„Svaka odluka u dizajnu CoroDrill Dura 462 temelji se na stvarnim uvjetima u procesu obrade“, objašnjava Cory Carpenter, globalni specijalist za proizvode i digitalne aplikacije u Sandvik Coromant. „S ovom najnovijom ekspanzijom, proizvođači sada mogu obraditi sve, od mikrobušenja i kratkih bušenja do dubokog bušenja s jednom, provjerenom serijom alata za bušenje. To znači manje odluka pri odabiru alata, manju složenost i veću sigurnost pri svakom bušenju.“
Kontakt:
