У стоматологічній техніці точність є необхідною. Людська ротова порожнина настільки чутлива, що при виготовленні зубних протезів – будь то коронка, міст або протеза – вже відхилення в 10 мкм сприймаються як стороннє тіло. Виробництво має бути не лише точним, а й економічним. Для компанії Becker Zahntechnik GmbH, що розташована в Геттенродті, Рейнланд-Пфальц, це означає, перш за все, максимально стабільні та зносостійкі інструменти в цифровому виробництві. Середнє підприємство виготовляє зубопротезні рішення всіх розмірів і типів. У виробництві використовуються методи CAD/CAM та високопродуктивні фрезерні верстати. У виборі інструментів Becker Zahntechnik покладається на рішення з регіону: спеціальні інструменти від Müller Präzisionswerkzeuge з сусіднього Сіена.
Спеціальні інструменти компанії Müller вже десятиліттями використовуються в численних компаніях з таких галузей, як автомобільна промисловість, медична техніка, машинобудування, виробництво форм і інструментів та авіація для обробки металу. Шукаючи нові ринки, на яких Müller може працювати, компанія звернула увагу на стоматологічну техніку. «Під час аналізу можливих сфер застосування наших інструментів ми помітили стоматологічну техніку. Форми інструментів для виробництва інструментів і форм є такими ж, як і в стоматологічній техніці», - пояснює Матиас Шмідт, генеральний директор Müller Präzisionswerkzeuge GmbH. Щоб максимально наблизитися до потреб ринку під час розробки інструментів, Müller вирішила залучити партнера з практики. Так виник контакт з Becker Zahntechnik.
«Нам було важливо об'єднати нашу експертизу в обробці з знаннями з стоматологічної техніки. Щоб максимально ефективно супроводжувати тести та забезпечити особистий обмін з нашим партнером, ми хотіли спеціально знайти партнера з найближчого оточення», пояснює Шмідт.
Від прототипу до стандарту
Прецизійні інструменти компанії Müller особливо відомі у металообробній промисловості завдяки своїм високим термінам служби та процесуальній безпеці. Це не випадковість: в рамках всебічного аналізу процесів Müller адаптує кожен інструмент до конкретного застосування. Лише коли геометрія та покриття відповідають специфічним вимогам, можна забезпечити тривалу якість. Аналіз також відігравав важливу роль у розробці стоматологічних фрез. На основі процесів у стоматологічній лабораторії та на досвіді з промислової обробки Müller-експерти розробили перші прототипи. Виклик при стоматологічних фрезах полягає в їх дуже малих розмірах. Досягнення найкращої можливої якості поверхні ріжучого краю та форми радіусу, у поєднанні з однорідним покриттям, включаючи подальшу обробку, є великою проблемою в порівнянні з спеціальними інструментами для металообробки.
Прототипи були макро- та мікроскопічно розроблені для застосування в зуботехніці Becker і протестовані на місці. Разом з зубними техніками з Becker були проаналізовані результати та оптимізовані інструменти на основі отриманих знань щодо зносу та тривалості служби.
Завдяки ітеративній оптимізації був створений фрезер, який повністю вразив зуботехнічну лабораторію. Переваги продуктивності проявляються, зокрема, у високій міцності на злам та тривалих термінах служби. «У зуботехнічній лабораторії кількість повторних налаштувань є хорошим показником якості інструменту. Швидко стало зрозуміло, що з нашими інструментами потрібно значно менше повторних налаштувань, тобто радіальних корекцій. Це означає, що наші інструменти менше зношуються і довше зберігають необхідну гостроту», - зазначив Крістофер Шиндлер, інженер проектів та застосувань і керівник відділу конструкції в Müller Präzisionswerkzeuge GmbH.
Покриття відіграє важливу роль у відмінній міцності країв. Мюллер обрав спеціальне VHM-підкладку, яка вже зарекомендувала себе в промисловому використанні при обробці важко оброблюваних матеріалів у мікророзмірі.
Після року спільної розробки фрези тепер міцно інтегровані в виробничі процеси Becker Zahntechnik. "Фрези мають значно більший термін служби, рідше ламаються і є більш економічними, ніж інструменти, що використовувалися раніше", - пояснює майстер зуботехнік Віктор Літау, директор Becker Zahntechnik, своє рішення. Це також підтверджують показники з практики: у випробуваннях вдалося досягти термінів служби на 30-50 відсотків вищих порівняно з ринковими стоматологічними фрезами.
„Що значно полегшило нам перехід, так це спочатку продумана сумісність машин. Фрези спроектовані як рішення Plug-and-Play і можуть бути використані без модифікацій у всіх поширених стоматологічних фрезерних машинах. CAD/CAM-системи автоматично здійснюють налаштування інструментів – спеціальні знання в галузі обробки не є необхідними. Це значно полегшує нашим технікам перехід“, пояснює Літаус.
Співпраця на рівних.
Протягом усієї фази розробки Мюллер і Беккер тісно співпрацювали. "Співпраця з Мюллером була протягом усього проекту простою і прямою", - говорить Літау. "Питання швидко отримують відповіді, рішення розробляються спільно. Це сприяло досягненню відмінного результату."
„Ми раді, що наші експерти з обробки матеріалів так успішно змогли знайти нову сферу застосування для наших інструментів. Це також показує, що детальний аналіз завжди виправдовує себе і сприяє успішному передачі знань“, - сказав Шмідт.
Успішна співпраця між Мюллером і Беккером буде продовжена. Наступним кроком партнери планують оптимізувати інструменти для обробки цирконію. Цирконій - це зубоподібний, біосумісний керамічний матеріал, відомий своєю високою міцністю, естетикою та відсутністю металу, який в основному використовується для зубних протезів. Цирконієвий оксид значно твердіший і крихкіший за метал. У той час як метали зазвичай є дуктивними та пластичними, у цирконієвому оксиді існує ризик виникнення відколів і мікротріщин під час обробки. Щоб уникнути цих пошкоджень, інструменти повинні бути спеціально налаштовані. "Ми раді спільно з Беккером подолати це виклик", - зазначив Шмідт.
Контакт:
