Diş teknikerliğinde hassasiyet şarttır. İnsan ağız boşluğu o kadar hassastır ki, diş protezlerinde - ister kron, köprü veya protez olsun - 10 µm'lik sapmalar bile yabancı cisim olarak algılanır. Üretim sadece kesin değil, aynı zamanda ekonomik de olmalıdır. Rheinland-Pfalz eyaletinin Hettenrodt şehrinde bulunan Becker Diş Tekniği GmbH için bu, öncelikle dijital üretimde mümkün olduğunca stabil ve aşınmaya dayanıklı aletler anlamına gelir. Orta ölçekli laboratuvar, her boyut ve türde diş protez çözümleri üretmektedir. Üretimde CAD/CAM yöntemleri ve yüksek performanslı freze makineleri kullanılmaktadır. Becker Diş Tekniği, aletlerinde bölgeden çözümlere yönelmektedir: Komşu Sien'den Müller Hassas Aletleri'nden özel aletler.
Müller'in özel aletleri, otomotiv endüstrisi, medikal teknoloji, makine mühendisliği, kalıp ve alet yapımı ve havacılık gibi birçok sektörde on yıllardır pek çok şirkette metal işleme için yerleşik bir konumdadır. Müller'in faaliyet gösterebileceği yeni pazarlar arayışında, diş teknolojisi ile karşılaştı. "Aletlerimiz için olası uygulama alanlarını analiz ederken diş teknolojisi dikkatimizi çekti. Alet ve kalıp yapımı için alet biçimleri, diş teknolojisinde kullanılanlarla aynıdır," diyor Müller Präzisionswerkzeuge GmbH'nın genel müdürü Mathias Schmidt. Aletlerin geliştirilmesinde pazarın ihtiyaçlarına mümkün olduğunca yakın kalmak için Müller, pratikten bir ortak almayı kararlaştırdı. Böylece Becker Diş Teknolojisi ile bir bağlantı kuruldu.
"Bizim için, frezeleme konusundaki uzmanlığımızı diş teknikerliğindeki bilgi birikimiyle birleştirmek önemliydi. Testleri en iyi şekilde yönetebilmek ve partnerimizle kişisel iletişimi sağlamak için özellikle yakın bir partner istedik," diyor Schmidt.
Prototipten Standarta
Müller'in hassas aletleri, metal işleme endüstrisinde özellikle yüksek ömürleri ve süreç güvenilirlikleri ile tanınmaktadır. Bu, tesadüf değildir: Kapsamlı bir süreç analizi sürecinde, Müller her aracı belirli uygulamalara göre uyarlamaktadır. Geometri ve kaplama, belirli gereksinimleri karşıladığı sürece, kalıcı kalitenin sağlanması mümkün olmaktadır. Diş laboratuvarlarındaki süreçler ve endüstriyel talaş kaldırma alanındaki deneyimlerden yola çıkarak, Müller uzmanları diş frezelerinin ilk prototiplerini geliştirmiştir. Diş frezelerindeki zorluk, çok küçük boyutlarında yatmaktadır. Burada, kesme kenarının ve yarıçap şeklinin en iyi yüzey kalitesine ulaşılması, homojen bir kaplama ve son işlem ile birleştirildiğinde, metal işleme için özel aletlerle karşılaştırıldığında büyük bir zorluktur.
Prototipler, Diş Tekniği Becker'deki uygulama için makro ve mikroskopik olarak tasarlandı ve yerinde test edildi. Becker'ın diş teknisyenleri ile birlikte sonuçlar analiz edildi ve aşınma ve ömürle ilgili bulgulara dayanarak aletler optimize edildi.
İteratif optimizasyon sayesinde, diş laboratuvarını tamamen ikna eden bir freze ortaya çıktı. Performans artışı, yüksek kırılma dayanıklılığı ve uzun ömür gibi özelliklerle kendini gösteriyor. "Diş laboratuvarında, ayar sayısı bir aracın kalitesi için iyi bir gösterge. Araçlarımızla çok daha az ayar, yani radyal düzeltme yapılması gerektiği hızla fark edildi. Bu, araçlarımızın daha az aşındığı ve gerekli keskinliği daha uzun süre koruduğu anlamına geliyor," diyor Müller Präzisionswerkzeuge GmbH'de proje ve uygulama mühendisi ve tasarım ekibi lideri Christopher Schindler.
Kaplama, mükemmel kenar dayanımında önemli bir rol oynamaktadır. Müller, endüstriyel kullanımda zor işlenebilir malzemelerde mikro alanda kendini kanıtlamış özel bir VHM alt tabakası seçti.
Bir yıl süren ortak geliştirme çalışmalarının ardından frezeler artık Becker Diş Teknolojisi'nin üretim süreçlerine entegre edildi. "Frezeler, önceki kullanılan aletlere göre belirgin şekilde daha uzun ömürlü, daha az kırılıyor ve maliyet açısından daha verimli," diyor Becker Diş Teknolojisi'nin genel müdürü diş teknisyeni ustası Viktor Litau, bu kararı gerekçelendirerek. Bu, pratikteki verilerle de kanıtlanıyor: Deney serilerinde, piyasa standartlarındaki diş frezelerine kıyasla yüzde 30 ile 50 arasında daha yüksek ömür süreleri elde edilebildi.
"Bizim için geçişi son derece kolaylaştıran şey, başlangıçtan itibaren düşünülmüş olan makine uyumluluğuydu. Frezeler, tak-çalıştır çözümü olarak tasarlanmış olup, tüm yaygın diş freze makinelerinde modifikasyonsuz kullanılabilir. CAD/CAM sistemleri, alet ayarlamasını otomatik olarak üstleniyor - bu nedenle talaş kaldırma alanında özel bilgi gerekmiyor. Bu, teknisyenlerimizin geçişini oldukça kolaylaştırıyor," diye açıklıyor Litau.
Eşit seviyede işbirliği
Geliştirme sürecinin tamamı boyunca Müller ve Becker yakın bir işbirliği içinde çalıştılar. "Müller ile işbirliği proje boyunca sorunsuz ve doğrudan oldu," diyor Litau. "Sorular hızlı bir şekilde yanıtlanıyor, çözümler birlikte geliştirilip çalışılıyor. Bu, mükemmel sonuca katkıda bulundu."
"Biz, kesme uzmanlarımızın araçlarımız için yeni bir uygulama alanı geliştirmekte bu kadar başarılı olmalarından memnunuz. Bu, detaylı bir analiz yapmanın her zaman karşılığını verdiğini ve başarılı bir bilgi transferine yardımcı olduğunu gösteriyor," dedi Schmidt.
Müller ve Becker arasındaki başarılı işbirliği bu nedenle devam edecektir. Ortaklar bir sonraki adımda zirkon işleme için aletleri optimize etmeyi planlıyor. Zirkon, yüksek dayanıklılığı, estetiği ve metal içermemesi ile bilinen diş rengi, biyouyumlu bir seramik malzemedir ve özellikle diş protezlerinde kullanılmaktadır. Zirkonyum oksit, metalden çok daha sert ve kırılgandır. Metaller genellikle sünek ve dayanıklıdır, ancak zirkonyum oksit işlenirken kırılma ve mikros çatlaklar riski taşır. Bu hasarları önlemek için aletlerin özel olarak ayarlanması gerekmektedir. Schmidt, "Bu zorluğu Becker Diş Teknolojisi ile birlikte aşmayı dört gözle bekliyoruz," dedi.
İletişim:
