U dentalnoj tehnologiji preciznost je neophodna. Ljudska usna šupljina je toliko osjetljiva da se kod zubnog nadomjestka – bilo da se radi o krunama, mostovima ili protezama – već odstupanja od 10 µm percipiraju kao strano tijelo. Proizvodnja ne smije biti samo točna, već i ekonomski isplativa. Za Becker Zahntechnik GmbH sa sjedištem u Hettenrodt-u u Rheinland-Pfalzu to prije svega znači: što stabilniji i otporniji alati u digitalnoj proizvodnji. Srednje veliko laboratorij proizvodi rješenja za zubne nadomjestke svih veličina i vrsta. U proizvodnji se koriste CAD/CAM postupci i visoko učinkovite frezarske mašine. U pogledu alata, Becker Zahntechnik se oslanja na rješenja iz regije: specijalni alati od Müller Präzisionswerkzeuge iz obližnjeg Sien-a.
Specijalni alati tvrtke Müller već desetljećima su prisutni u brojnim poduzećima iz sektora poput automobilske industrije, medicinske tehnologije, strojarstva, proizvodnje kalupa i alata te zrakoplovstva za obradu metala. U potrazi za novim tržištima na kojima bi Müller mogao djelovati, naišli su na stomatološku tehnologiju. „Tijekom analize mogućih područja primjene naših alata, primijetili smo stomatološku tehnologiju. Oblik alata za proizvodnju alata i kalupa isti je kao u stomatološkoj tehnologiji“, objašnjava Mathias Schmidt, direktor Müller Präzisionswerkzeuge GmbH. Kako bi se prilikom razvoja alata što više orijentirali prema potrebama tržišta, Müller je odlučio uključiti partnera iz prakse. Tako je uspostavljen kontakt s Becker Zahntechnik.
„Bilo nam je važno spojiti našu stručnost u zerspanung s know-how-om iz dentalne tehnologije. Kako bismo mogli najbolje podržati testove i osigurati osobnu razmjenu s našim partnerom, željeli smo posebno partnera iz blizine“, objašnjava Schmidt.
Od prototipa do standarda
Precizni alati tvrtke Müller posebno su poznati u industriji obrade metala po svojim dugim vremenima rada i sigurnosti procesa. To nije slučajno: tijekom opsežne analize procesa, Müller prilagođava svaki alat specifičnoj primjeni. Samo kada geometrija i premaz zadovoljavaju specifične zahtjeve, može se osigurati trajna kvaliteta. Također, analiza je igrala važnu ulogu u razvoju dentalnih freza. Na temelju procesa u stomatološkoj laboratoriji i iskustava iz industrijske obrade, Müllerovi stručnjaci razvili su prve prototipove. Izazov kod dentalnih freza leži u njihovim vrlo malim dimenzijama. Postizanje najbolje moguće površinske kvalitete oštrice i oblika radijusa, u kombinaciji s homogenim premazom uključujući naknadnu obradu, predstavlja veliki izazov u usporedbi s posebnim alatima za obradu metala.
Prototipovi su bili makro- i mikroskopski prilagođeni aplikaciji u zubotehnici Becker i testirani na licu mjesta. Zajedno s dentalnim tehničarima iz Beckera, rezultati su analizirani i alati su optimizirani na temelju saznanja o trošenju i radnom vijeku.
Zahvaljujući iterativnoj optimizaciji, nastao je rezač koji je potpuno uvjerio zubnu laboratoriju. Performanse se, između ostalog, očituju u visokoj čvrstoći i dugom vijeku trajanja. „U zubnom laboratoriju broj ponovnih podešavanja dobar je pokazatelj kvalitete alata. Brzo se primijetilo da je s našim alatima potrebno znatno manje ponovnih podešavanja, odnosno radijalnih korekcija. To znači da naši alati manje troše i duže zadržavaju potrebnu oštrinu“, rekao je Christopher Schindler, projektni i aplikacijski inženjer te voditelj konstrukcije u Müller Präzisionswerkzeuge GmbH.
Premaz ima važnu ulogu u izvrsnoj čvrstoći rubova. Müller se odlučio za poseban VHM supstrat koji se u industrijskoj primjeni već pokazao uspješnim kod teško obradivih materijala u mikro području.
Nakon više od godinu dana zajedničkog razvoja, freze su sada čvrsto integrirane u proizvodne procese Becker Zahntechnik. "Freze imaju znatno duži vijek trajanja, rjeđe se lome i isplativije su od prethodno korištenih alata", objašnjava majstor zubne tehnike Viktor Litau, direktor Becker Zahntechnik, odluku. To potvrđuju i podaci iz prakse: u eksperimentalnim serijama postignute su između 30 i 50 posto duže trajnosti u usporedbi s uobičajenim dentalnim frezama na tržištu.
„Ono što nam je prebacivanje izuzetno olakšalo bila je od samog početka razmatrana kompatibilnost mašina. Frezovi su dizajnirani kao Plug-and-Play rješenje i mogu se koristiti bez modifikacija u svim uobičajenim dentalnim frezarskim mašinama. CAD/CAM sustavi automatski preuzimaju prilagodbu alata – specijalizirano znanje u području obrade nije potrebno. To značajno olakšava prelazak našim tehničarima“, objašnjava Litau.
Suradnja na ravnoj razini
Tijekom cijele faze razvoja, Müller i Becker usko su surađivali. „Suradnja s Müllerom bila je jednostavna i izravna tijekom cijelog projekta“, kaže Litau. „Pitanja se brzo odgovaraju, rješenja se zajednički razvijaju. To je doprinijelo izvrsnom rezultatu.“
„Veseli nas što su naši stručnjaci za obradu metala tako uspješno otvorili novu primjenu za naše alate. To također pokazuje da se precizna analiza uvijek isplati i pomaže uspješnom prijenosu znanja“, rekao je Schmidt.
Uspješna suradnja između Müllera i Beckera će se stoga nastaviti. Sljedeće, partneri planiraju optimizirati alate za obradu cirkona. Cirkon je boje zuba, biokompatibilni keramički materijal poznat po svojoj visokoj čvrstoći, estetici i slobodi od metala, a koristi se prvenstveno za zubne nadomjestke. Cirkon oksid je znatno tvrđi i krhkiji od metala. Dok su metali obično duktilni i žilavi, kod cirkon oksida postoji opasnost od ispucavanja i mikropukotina tijekom obrade. Kako bi se izbjegla ova oštećenja, alati moraju biti posebno prilagođeni. "Veselimo se što ćemo zajedno s Becker Zahntechnik prevladati ovaj izazov", rekao je Schmidt.
Kontakt:
