În tehnica dentară, precizia este esențială. Cavitatea bucală umană este atât de sensibilă, încât în cazul protezelor dentare - fie că este vorba de coroane, punți sau proteze - deja abateri de 10 µm sunt percepute ca corpuri străine. Producția trebuie să fie nu doar exactă, ci și economică. Pentru Becker Zahntechnik GmbH, cu sediul în Hettenrodt, Rheinland-Pfalz, aceasta înseamnă, în special: unelte cât mai stabile și rezistente la uzură în producția digitală. Laboratorul de dimensiuni medii produce soluții de proteze dentare de toate dimensiunile și tipurile. În procesul de fabricație se utilizează metode CAD/CAM și mașini de frezat de înaltă performanță. În ceea ce privește uneltele, Becker Zahntechnik se bazează pe soluții din regiune: unelte speciale de la Müller Präzisionswerkzeuge din apropiatul Sien.
Uneltele speciale de la Müller sunt stabilite de zeci de ani în numeroase companii din industrii precum industria auto, tehnologia medicală, ingineria mecanică, construcția de forme și unelte și aeronautică pentru prelucrarea metalelor. În căutarea de noi piețe în care Müller poate activa, s-a descoperit tehnologia dentară. „În analiza posibilelor domenii de aplicare pentru uneltele noastre, tehnologia dentară ne-a atras atenția. Formele uneltelor pentru construcția de unelte și forme sunt aceleași ca în tehnologia dentară”, explică Mathias Schmidt, directorul general al Müller Präzisionswerkzeuge GmbH. Pentru a se orienta cât mai aproape de nevoile pieței în dezvoltarea uneltelor, Müller a decis să aducă un partener din practică. Astfel, a fost stabilit contactul cu Becker Zahntechnik.
„A fost important pentru noi să ne combinăm expertiza din domeniul prelucrării cu know-how-ul din tehnica dentară. Pentru a putea gestiona testele cât mai bine și a asigura o comunicare personală cu partenerul nostru, ne-am dorit în mod explicit un partener din apropiere“, explică Schmidt.
De la prototip la standard
Uneltele de precizie de la Müller sunt cunoscute în industria prelucrării metalelor în special pentru duratele lor lungi de utilizare și siguranța procesului. Acest lucru nu este întâmplător: în cadrul unei analize cuprinzătoare a procesului, Müller adaptează fiecare unealtă la aplicația specifică. Numai atunci când geometria și acoperirea îndeplinesc cerințele specifice, calitatea durabilă poate fi garantată. De asemenea, analiza a jucat un rol important în dezvoltarea frezelor dentare. Bazându-se pe procesele din laboratorul dentar și pe experiențele din prelucrarea industrială, experții Müller au dezvoltat primele prototipuri. Provocarea cu frezele dentare constă în dimensiunile lor foarte mici. Aici, atingerea celei mai bune calități a suprafeței marginii de tăiere și a formei razei, împreună cu un acoperit omogen inclusiv tratamente ulterioare, reprezintă o mare provocare în comparație cu uneltele speciale pentru prelucrarea metalelor.
Prototipurile au fost concepute macro și micro logic pentru aplicația de la Zahntechnik Becker și testate la fața locului. Împreună cu tehnicienii dentari de la Becker, rezultatele au fost analizate și uneltele au fost optimizate, bazându-se pe descoperirile referitoare la uzură și durata de viață.
Datorită optimizării iterative, a fost creat un frezor care a convins pe deplin laboratorul dentar. Plusul de performanță se manifestă, printre altele, printr-o rezistență ridicată la rupere și durate de utilizare mari. „În laboratorul dentar, numărul de recalibrări este un bun indicator pentru calitatea unui instrument. A fost rapid observat că cu uneltele noastre s-au efectuat cu mult mai puține recalibrări, adică corecții radiale. Aceasta înseamnă că uneltele noastre se uzează mai puțin și își păstrează mai mult timp tăișul necesar”, spune Christopher Schindler, inginer de proiect și aplicații și lider de echipă în construcții la Müller Präzisionswerkzeuge GmbH.
Acoperirea joacă un rol important în excelenta rezistență la margini. Müller a optat pentru un substrat VHM special, care s-a dovedit eficient în utilizarea industrială, chiar și pentru materiale greu prelucrabile în domeniul micro.
După un an de muncă comună de dezvoltare, frezele sunt acum integrate ferm în procesele de producție ale Becker Zahntechnik. „Frezele au o durată de viață semnificativ mai lungă, se rup mai rar și sunt mai rentabile decât uneltele folosite anterior”, justifică maestrul tehnician dentar Viktor Litau, directorul general al Becker Zahntechnik, decizia. Acest lucru este susținut și de cifrele din practică: în cadrul unor serii de teste s-au obținut durate de viață cu 30 până la 50 la sută mai mari comparativ cu frezele dentare obișnuite de pe piață.
„Ceea ce ne-a ușurat enorm trecerea a fost compatibilitatea mașinilor gândită încă de la început. Frezele sunt concepute ca o soluție plug-and-play și pot fi utilizate fără modificări în toate mașinile de frezat dentare uzuale. Sistemele CAD/CAM preiau automat ajustarea uneltelor – astfel, cunoștințe speciale în domeniul prelucrării nu sunt necesare. Acest lucru le facilitează foarte mult tehnicienilor noștri trecerea“, explică Litau.
Colaborare pe picior de egalitate
Pe parcursul întregii etape de dezvoltare, Müller și Becker au colaborat strâns. „Colaborarea cu Müller a fost simplă și directă pe parcursul întregului proiect”, spune Litau. „Întrebările sunt răspunse rapid, soluțiile sunt elaborate împreună. Acest lucru a contribuit la rezultatul excelent.”
„Ne bucurăm că experții noștri în prelucrarea materialelor au reușit cu succes să dezvolte un nou domeniu de aplicare pentru uneltele noastre. Acest lucru arată, de asemenea, că o analiză precisă întotdeauna dă roade și ajută la un transfer de cunoștințe de succes“, a declarat Schmidt.
Colaborarea de succes între Müller și Becker va continua. Următorul pas pe care partenerii îl planifică este optimizarea uneltelor pentru prelucrarea zirconului. Zirconul este un material ceramic biocompatibil, de culoarea dinților, cunoscut pentru rezistența sa ridicată, estetică și absența metalului, fiind utilizat în special pentru protezele dentare. Zirconoxidul este semnificativ mai dur și mai fragil decât metalul. În timp ce metalele sunt de obicei ductile și tenace, zirconoxidul prezintă riscul de a se sparge și de a forma microfisuri în timpul prelucrării. Pentru a evita aceste daune, uneltele trebuie adaptate special. „Suntem încântați să facem față acestei provocări împreună cu Becker Zahntechnik”, a declarat Schmidt.
Contact:
